玉溪红塔精品制丝智能控制项目围绕生产过程智能化、产品质量最优化，构建集数据采集分析、设备预测维护、参数寻优下达和先进预测控制为一体的智能卷烟制造新模式。
项目运用工业大数据分析建模，识别指标联动关系、搭设分析模型，实现更加精准的新型关键工序控制能力。运用工业智能控制技术优化单工序过程控制，以预测出口水分的未来变化趋势进行先进预测控制为技术手段，实现传统控制向边缘大数据计算控制转变，大幅减少人为干预，实现“过程自纠偏”的智能化控制体系。
项目打造了卷烟制丝整线全过程大闭环控制体系，以最终工序出口水分为目标，对润叶、烘丝多工序出口水分进行反向寻优，并基于质量波动实时调整后续参数寻优值，预测润叶、加香入口重量推荐最优加香加料比例，同时进行批间趋势性分析和批次级质量波动预警，从基于全面数采感知的数字孪生体系、单工序过程自纠偏智能优化控制、批次级制丝整线智能联动优化、制丝线设备状态监测与烘丝机智能健康管等方面实现了“参数预设置”的整线智能联动优化。
项目围绕“状态感知”“实时分析”“自主决策”“精准执行”“学习提升”开放智能制造循环，构建制造工厂技术应用层的智能制造，形成两大“循环”：“数据上行-指令下行”精准执行循环和“挖掘-执行-优化”持续改进循环。通过以数据为中心，推动组织模式、业务流程、数字化技术三位一体的融合演进，推动业务领域向“算法驱动”升级。形成智能制造核心竞争力，最终实现高质量产品交付。
