一、吊装作业相关定义
起重作业：是指利用起重机械将设备、工件、器具材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
起重机械：是指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。
二、吊装机械类型
2.1 缆索起重机
2.2 塔式起重机（俗称塔吊）
2.3 汽车起重机（汽车吊）
2.4 履带起重机
2.5 桅杆起重机
2.6 铁路起重机
2.7 液压提升机
不管吊装机械种类如何，一般来说分为两大类——桥架式起重机、臂架式起重机。在注册安全工程师生产技术课本第三章《特种设备安全技术》中有详细描述。
三、吊装作业流程图解
3.1 作业前准备
4.1 制动器：停止或限制吊装机械运动或功能的装置。
4.2 超载限制器：自动防止起重机起吊超过规定的额定起重重量的限制装置。
4.3 起重力矩限制器：一般用于臂架式吊装机械，起重量和工作幅度的乘积成为起重力矩。起重力矩超标，则会造成臂架折弯或者断。4.4 起升高度限制器：用于限制起升高度的安全保护装置。
4.5 紧急停止开关：应置于易于操作的部位，在紧急情况可以迅速切断动力回路总电源。这个按钮应该是机械释放，自动回到零位的开关。
4.6 偏斜显示装置：《GB/T 6067.1 起重机械安全规程》第一部分总则要求：跨度等于或者超过40米的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。
起重机械安全装置还有很多，在此处就不一一列举了。轨道清扫器、抗风防滑装置、风速仪、回转限位装置、幅度限位器等等。
随着我们对吊装作业类型经历的越来越多，就会发现吊装安全作为一个种累是非常非常复杂的。化工生产中大部分时间会使用到流动式起重机械，下图对其专门的安全防护和保护装置进行了介绍。您知道几个呢？
针对繁多的安全装置，我们必须进行定期检查。自我检查、每日检查、每月检查和月度检查，具体检查内容如下：
5.9 吊车外拉斜吊
6.1.1 吊装作业未按照《绿色检维修实施方案》要求使用钢丝软索或带护套钢丝绳，违规使用破损吊装带。6.1.4 吊装作业过程中，未设置硬隔离，吊装半径内存在人员穿行。
7.1 起重作业许可：办票提前申请，申请之前需要先办理承包商档案并培训合格。
7.2.1 起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。
7.2.2 起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可从事指挥和操作。
7.2.3 许可证申请人、签发人、监护人、接收人的培训和资格认定由企业各级安全监管部门负责。7.3.1 施工方案：起重重量大于40吨的重物，或不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件特殊的物件，必须编制起重作业方案，作业方案由施工单位负责编制。起重施工技术文件的编制和审批人员资格 |
起重施工等级 | 重大 | 一般 |
编制 | 工程师 | 助理工程师 |
审核 | 高级工程师 | 工程师 |
批准 | 单位总工程师 | 项目总工程师 |
一级起重作业前，各单位安全部门应会同有关技术部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。7.3.2 起重吊装作业应编制吊装方案和安全技术措施，经批准后实施。吊装作业前应进行技术交底，并做好记录。已经批准的吊装方案确需变更时，应将变更后的方案按原程序上报审批，并重新交底，并做好记录。7.3.3 JSA分析：进行起重作业前，应针对作业内容进行JSA分析，确定相应的作业程序和安全措施。--基层单位现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。--对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保完好状态。--对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识）。7.3.5 明确指挥人员：起重作业必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。按照规定的联络信号统一指挥。7.3.6 视频监控：作业期间应实行全程视频监控。7.4.1 试吊：正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认正常后，方可正式吊装。7.4.2 指挥人员应严格执行吊装方案。起吊重物就位前，不得解开吊装索具。7.4.3 吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。7.4.4 遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。
7.5 起重作业后：起重作业完毕，作业人员应告知接替工作人员设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
八、起重吊装作业分类分情景解析
