轴承杂音案例分享:如何保持轴承油膜的连续性?

轴承杂音，是电机运行过程中经常遇到的问题，特别是一些大规格电机，轴承杂音的问题又相对集中一些。近期接到一位网友信息，其修理的电机，电机装配完成后进行试验，开始轴承声音特别平稳，但电机运行不到10分钟，即产生明显的轴承杂音问题；针对该问题，先后更换了好几套轴承，其中包括更换成国际品牌轴承，依然未果。

经了解，该电机为进口产品，期间可能已经过修理，电机轴伸端采用圆柱滚子轴承，轴承系统内也有挡油盘；电机发生杂音后拆解，可以发现大多数的油脂已被从轴承内腔甩出，轴承盖内积满了被甩出的油脂。

经过详细的沟通和了解后，建议其对甩油盘结构和尺寸进行调整，即从轴向和径向，在不影响轴承运行以及不与相关零部件干涉的前提下，进行尺寸的改动，尽力将润滑脂挡在轴承内腔，即保证电机运行时润滑脂可以充分地形成出入循环的态势。经验证，该方案较好解决了该问题。

针对类似问题，Ms.参也先后进行过一些案例分析，对于轴承运行效果较好的电机，除关联零部件加工精度较好外，轴承系统零部件的设计非常关键。一些轴承杂音较大的电机，大多数情况下轴承盖内腔较大，电机运行时被甩出的润滑脂全部积存在轴承盖内腔，轴承杂音的同时，轴承室温度也比较高，而轴承运行情况较好的电机，轴承系统内腔都相对较小，直观上看，轴承盖轴向尺寸都较小，润滑脂近乎没有可游离的空间，只能在轴承内腔内活动。

对于两种实际设计方案可以发现，尽可能地缩小润滑脂活动空间，或通过必要的措施，将润滑脂限制在轴承的油腔内，是改善电机轴承系统运行的最好办法，而对于轴向可以相对移动的圆柱滚子轴承，零部件的轴向定位特别关键，这也是轴承良好运行的必要条件。