印刷标准化 | 让品质与效能更胜一筹

      以美国、欧洲、日本为代表的发达经济体印刷行业引领着印刷行业不断的前行，印刷标准化制定和执行也使国内部份印企在竞争中脱颖而出，但是较多印刷企业认识和执行不到位，使企业发展难以突破瓶颈。

      推行标准化是印刷企业发展战略的重要组成部分。无论国家、行业还是企业率先掌握技术标准，都意味着掌握了发展的主动权；深入开展标准化工作，也是锐意改革，提高印刷企业软实力的一项重要的基础性工作。

      印刷过程控制标准是印刷生产广泛应用的基础标准，在ISO中占有重要的地位，它主要规定了印刷生产过程中各关键质量参数的技术要求和检验方法。如ISO12647的一系列标准，它是按照胶印、凹印、网印、柔印、数字印刷的工艺方法划分，针对不同印刷方式的质量控制参数，规定各自的技术要求和检验方法。

      印刷标准化贯穿印前、印中、印后等整个生产环节的体系。其中印前标准化包括印前色彩标准化、拼版标准化、晒版标准化等；印中标准化涉及操作流程标准化、仪器标准化、设备机台标准化、原材料标准化、印刷环境标准化、印刷工艺标准化等多方面。

      颜色控制是包装印刷品的灵魂，做好色彩管理就是控制好颜色，色彩管理是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性，做好色彩管理的关键是做好标准化，其重点是印刷机台标准化，印前色彩标准化。

      印刷机可谓是印刷企业高成本投资工具,也是印刷竞争的核武器.印品上的颜色都由印刷机来调控，色彩管理中如何控制机台颜色的稳定性,成为很多企业头疼的问题，印刷标准化、数字化智能化已成印刷行业发展的大趋势，究竟企业将如何实现印刷机的标准化操作与维护，这中间又需要注意哪些要点?

      机台光源和看色灯箱光源是否合格？灯管随着时间会逐渐衰减，都会影响看色的判断。这就需要用专业的软件对光源进行数据的分析，定期对光源进行标准维护和校正。

      印刷机供墨系统的状态维护保养，保证墨键的开度正常调整且开度均匀，墨辊之间压力的调整和保养，保证油墨均匀稳定传递，是保持水墨平衡的关键。

      润版水是质量和稳定直接影响到印刷品，水墨平衡其控制要点是用最少的水印刷出最鲜艳饱和的颜色，当润版水质量或控制不好的情况下，必定会出现脏版、飞墨、底污、油墨过度乳化、印纹发花、颜色不稳、网点、叠印、灰平衡异常等等，标准参数的制定、执行、监控是稳定水墨平衡的关键。

• 导电值 800-1200

• PH值  4.8-5.5 

• 温度 10-12 

• 酒精 8-12 

• 水斗液  1%-3%

      印刷机器状态、物料等因素，印刷机台的特性必然会发生变化，定期对印刷机状态进行评估监控，定期根据印刷机的性能对TVI补偿曲线校正，使印刷机始终保持在稳定的标准状态，并制定机器性能管控标准，选择适合公司的颜色管理工具。

      色彩是印刷复制工作的核心，在印刷陷入微利化、同质化的今天，印刷企业越来越重视印品色彩管理方法的提升。当前，日渐火热的印刷企业认证行为就是企业为提高色彩再现质量而进行的一种有益探索。在各种认证体系中，最受关注的当属GRACoL的G7认证体系。

      随着印刷包装行业数字化程度的提高以及国内市场竞争的加剧，越来越多的印刷企业将目光投向了国外印刷包装市场。而国外企业往往通过数据来评判产品质量，而GMI作为一个专门对包装供应商提供评估及认证的机构，逐渐得到了越来越多业内人士的认可。

      印刷标准化的基础必定是以数据化为前提，智能化仪器是助力标准化检验和快速反应必备工具。测量仪器也需要定期进行标准化的维护和保养，以确保数据的精准。

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