“患生于所忽，祸起于细微。”安全生产一头连着生产经营，一头连着职工家庭，更直接关系着企业稳定发展的大局。
我们都知道，钢铁生产中安全防范是重中之重。作业当中，不按工序流程操作，不按安全管理操作都会造成不可估量的安全事故。
冶金行业日常生产涉及作业种类较多，危险因素也众多，危险往往就在不经意间。一个走神，一次大意，一次违章都可能酿成大祸！今天，为大家带来了冶金行业常见作业安全守则，赶快抢收！
一、有限空间作业
有限空间作业是指进入封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足空间的作业。
（1）必须严格执行作业审批制度，未经许可禁止入内。
（2）必须对作业人员进行有限空间作业安全培训，培训不合格严禁上岗作业。
（3）严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，检测不合格严禁作业。检测应持续进行。
（4）必须设置安全警示标志，未做好隔离严禁作业。
（5）必须设置专人监护，作业期间严禁擅离职守。
（6）必须佩戴安全带、安全绳和呼吸防护等个人防护用品，未进行有效防护禁止作业。
（7）必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
（8）进入有限空间作业的人员连续作业时间不得超过1h。
（9）有限空间使用的照明电压不能超过36V；在潮湿、狭小空间内作业时，照明电压不应大于12V。
（10）当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作业人员应迅速离开作业现场。对有限空间内气体取样分析，合格后方可恢复作业。
二、检（维）修作业
（1）作业前必须经过培训考核合格。
（2）按要求配备合格有效的劳动保护用品。
（3）严格执行“五想，五不”：
一想安全风险，不清楚不干；
二想安全措施，不完善不干；
三想安全工具，未配备不干；
四想安全环境，不合格不干；
五想安全技能，不具备不干。
（4）替换保护设施或安全装置时，应注意型号须相同。
（5）维修操作须遵守有关的检修安全管理规定。
（6）对设备进行检维修时，必须关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，进行冲洗、清消，并在醒目位置悬挂各种警示标识。
（7）电气设备检修时，必须先切断电源，并经验电，确定设备无电，方可进行检修作业。
（8）检修时产生的化学品、机油等固废必须回收，不得随意排放。
三、动火作业
（1）动火作业应办理《动火作业证》，动火作业证应指定动火作业范围，禁止超范围动火作业。
（2）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
（3）动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具安全程度，保证安全可靠。
（4）在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
（5）在处于甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
（6）动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
（7）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒；氧气、乙炔气瓶无防回火装置或回火装置损坏的(包括压力表)，不得进行动火作业。
（8）动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
四、电气作业
（1）使用电力器具、设备前，确保正确接线和接地；确保电器状态良好、安全。
（2）正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品。
（3）在碰触任何电器之前，必须擦干双手，严禁湿手接触开关、电器设备。
（4）严禁无证维修电气设施。
（5）严禁操作挂有禁止操作警示牌的电气开关。
（6）严禁电源插座超负荷；发现电线电缆发热，应及时通知电工处理。
（7）未经授权，不得操作配电开关。
（8）使用带有电源的设备、设施外壳必须按规定接地。
（9）工作场所内不得私自接拉电源；因工作需要架设临时线路时，应按要求经审批后，方可架设；严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。
（10）在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁。
（11）对于易燃易爆危险场所的电气装置，应加强维修保养和定期检修预试工作，保持良好的技术状况。严禁“带病”运行。
（12）必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具，使用过程中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头。
（13）发生触电事故时，应立即断开电源，抢救触电者。
五、设备操作
（1）未经过三级安全教育和业务培训考核的，不得单独操作任何设备、设施。操作员必须了解机械、设备的危害、防护功能、使用方法等。
（2）机械设备操作前，确保所有运转部件安全防护装置完好、有效。
（3）严格按要求规范配戴劳动保护用品。
（4）作业过程中如果感到不适，马上报告上级领导，安排换班休息。
（5）严禁私自拆除、损坏机械、设备的安全保护装置。
（6）操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉。
（7）严禁接触设备运转部位；严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行加料或清洁工作；应注意工作服的下摆要扎紧，女工头发盘入安全帽内，防止卷入在旋转的设备。
（8）所有设备（包括管道、容器等）不得超负荷运行。
（9）严禁在没有关闭和释放残余能量的情况下，开启各类观察孔、物料孔、人孔或拆除工艺管道和阀门。
（10）设备运转过程中，发现异常，应按规程要求处置和汇报。
（11）严禁在设备运行的情况下进行设备维护保养，应遵循安全挂锁程序。
六、高处作业
（1）登高作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、贫血症、恐高症、癫痫等病的人员严禁登高作业。
（2）睡眠不足、疲劳过度、视力不佳及酒后人员严禁登高作业。
（3）作业人员应严格规范佩戴安全帽、安全带、软底鞋，不得穿戴带钉鞋、易滑鞋、硬底鞋;登高前应检查安全带、安全帽等是否完好，如有问题及时更换。
（4）作业人员安全带必须固定在牢固的物体上，遵守高挂抵用原则。
（5）高处作业人员应将工具、材料保管好并妥善放置，防止坠落，严禁抛、甩传递。
（6）高处作业人员垂直下方禁止有人。
（7）登石棉瓦、瓦棱板等轻型不耐压材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板要有防滑措施。
（8）单梯作业，梯子与地面的夹角应为60~70度;梯脚应置于平实的基础上或设防滑装置或派人扶住梯子，且两柱应平稳地牢靠在物体上;梯子不能缺档，更不允许用其他物体垫高使用;梯子用于上下工作台时，梯子应高出工作台1米，以作扶手用；严禁两人同时爬一个梯子作业。
（9）使用安全的进出口。
（10）使用梯子时，必须维持三个接触点的攀爬法。
七、装卸作业
（1）装卸车辆停车后必须拉起手刹，并放置轮挡。
（2）装卸作业人员应按要求正确穿戴手套、安全帽等劳保用品。
（3）装卸作业时，应轻装、轻卸，禁止野蛮操作。
（4）按要求码放，不得造成坍塌、倒置、摇晃。
（5）禁止站在吊物下方。
（6）装车货物不应高过于驾驶舱的高度。
（7）装车货物应绑扎牢固。
八、起重吊装作业
（1）起重工应身体健康，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
（2）必须经过安全技术培训，持证上岗。
（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。
（4）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护；确保外伸支架完全伸展，并设置在牢固及平坦的地面上。
（5）起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，进行试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
（6）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。
（7）起重设备运行中，无论由何人发出急停信号，应立即停止操作。
（8）进行室外起重作业时，应与输电线路保持安全距离。
（9）起重吊装作业中严格执行“十不吊”。
来源：梅钢公司团委
