污水提升泵解析!

污水提升泵解析：

      1、属性

      由密闭外壳、水泵以及液位控制系统三部分组成。属机电一体化产品，电机与水轮共用同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧凑。

      2、配备多种保护装置,保证污水泵运行可靠,其主要部件如下：

      A、信号线路

      B、全保水泵控制柜。（作用：对水泵进行全方位保护，如漏水、断相、短路、过热、过载等现象 ）

      3、特点

      A、采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

      B、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。

      C、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

      D、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。

      E、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。

      F、可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

      G、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。

      H、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。

      I、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。

主要用途：

      适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

污水提升泵工作原理： 

      污水提升泵作为一款在泵类中所占比重比较大的一种泵，在企业生产和日常生活中都比较广泛的使用，污水提升泵根据其工作原理，污水提升泵可作为单台设备或复式设备用于家庭、大厦、饭店、酒店、医院的污粪水排放，可将污水全部提升排放到最近的下水道。

      目前，比较普及的污水提升泵工作原理一般有2种，在家庭中，这种情况下，多半会采用无堵塞叶轮。在旧楼改造时，废污水可能无法直接通过重力作用，自然排放至下水管。

      为了能使污水排放到直径较小的污水管内，泵入口处的切割器或粉碎装置会将含粪便、卫生纸等固体物质打碎，可以当带切割装置排污泵使用。污水提升泵是一套全自动排水系统。储水囊内有一个传感器，储水囊内液位的变化会被传至传感器，通过控制装置来实现粉碎切割式污水提升泵的启、停和对田剖泵进行监    控。小型污水提升泵的液力装置安装在储水囊内大型污水提升泵的液力装置则安装在储水囊的外面。可采用表面冷却式三相交流电动机或交流电动机作为附动装置。 

      另外，在大厦，饭店，酒店，医院和工厂中，污水提升泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，

      进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排污过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的   倾角可改变泵的排量。

污水提升泵安装使用注意事项：

      污水提升泵的安装使用是否正确，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响。安装工作必须仔细，不得草率。

      1、泵安装

      A、将机组放在有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间可放置楔铁找正。

      B、装有弹性联轴器的泵，应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm，且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。

      C、在机组实际运行3—4小时后作最后检查，无不良现象则认为安装合格。

      D、特别注意：安装泵之前，应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子)，防止其进入泵内损坏泵的零件，甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小，甚至无流量、压力。

      2、准备

      A、将泵和现场清理干净。

      B、试验泵转向，应与泵的转向箭头一致。一般地，泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动，但运转时间不得超过3分钟。

      C、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后，将出口管路的阀门关闭。

      D、用手转动泵轴3--5圈，以使液体充满泵体内。

      E、检查各部位是否正常。

      3、起动

      A、关闭进、出口压力(或真空)计。如有旁通管，此时也应关闭。

      B、起动电机的同时，迅速打开出口管路阀门。然后，打开进出口压力(或真空)计。调节出口阀门至泵工作压力(流量)。注意，在出口阀门全关情况下，泵连续运行时间不得超过2分钟。

      C、停泵时间超过半个月以上，再次起动前用手转动泵轴3—5圈。

      4、运行

      A、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

      B、进口管路必须充满液体，禁止泵在抽空或汽蚀状态下运行。

      C、进口阀门应全开。不能用进口阀门调节流量，避免发生汽蚀。

      D、泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管。

      E、泵轴承温度不得超过70℃。

      F、注意泵运行有无杂音，如有异常状态应及时清除。

      5、停止

      A、高温型先降温，降温速度<10℃/min，待温度降低到80℃以下才能停车。

      B、关闭进、出口压力(或真空)计，停止电机，迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用，还要关闭进口阀门。

      C、如果密封采用外部引液时，还要关闭外部引液阀。

      D、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放净泵内液体。下次起动前，用手转动泵轴3-5圈。

      E、长期停放，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。