【国宏项目巡礼】洛轴汽车轮毂轴承单元智能生产线项目

项目打造了国内工序最齐全、品质管控能力最强、生产节拍最快的轮毂轴承生产线。在设计上，该项目单条自动线长180米、宽15米，配备加工、检测设备100余台，包含汽车轮毂轴承单元生产中的全部工序，以及自动换料气密检测等大量防错装置，整线节拍为15秒以内，较业内普遍节拍25秒实现大幅增长。

项目打造了国内自动化程度最高的轮毂轴承生产线。以建设“黑灯工厂”为标准，该项目在从毛坯来料到成品下料的生产全流程中，大量应用关节机器人、桁架机械手、视觉识别辅助设施等，实现了全自动联线生产。项目所有工序均不设作业员、检查员，仅按工序配置1名设备调整人员，实际工作人员较之前减少了90%以上。

项目打造了国内信息化、智能化程度最高的轮毂轴承生产线。在具体生产中，洛轴科技积极应用MES系统，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，目前通过各零件刻印二维码，加上搭载具备扫码加工及扫码检测功能的相关设备，所有产品的生产及检测信息均可实现单件全流程追溯。

“近日召开的市委十二届四次全会提出，要把握政策机遇，大力实施数字化转型行动，深入开展机器换人等，引导和帮助企业加快数字化转型。我们当前推进的一系列生产线升级，正是围绕数字化发力的生动实践，目前收效良好。”洛轴科技副总经理都玉辉表示。

当前洛轴科技产品已在多家国内知名汽车品牌上得到应用。后续企业还将在新能源汽车轮毂轴承等产品上精耕细作，通过进一步实施设备改造等，持续完善供应链体系，力争为加速推动洛阳轴承产业高质量发展作出更多贡献。

（来源：掌上洛阳 洛轴公司）