车间空气温湿度控制和调节效果直接影响产品的产量、质量、消耗，空调应能够满足纺织纤维在加工过程中对温湿度的要求，保证各工序生产过程的正常进行，提高产质量和设备利用率。
棉纤维吸湿性较好，标准回潮率为8.5%。空气的温湿度直接影响着棉纤维的吸、放湿状态。当吸湿量等于放湿量时，即达到了吸湿平衡状态，棉纤维在正常环境中经过6 ~8 小时即可达到平衡状态。
车间相对湿度对纤维的纺纱性能影响较大，在标准温湿度状况下，棉纤维的强力可比干燥状态下提高50%。但相对湿度超过80%以上时，棉纤维的强力增加率减小，甚至有降低趋势。温度对纤维强度的影响较小，一般来说温度高时纤维拉伸强度降低。有实验表明，温度升高1℃纤维的强度约减少0.3%。
棉纤维表面的棉蜡对纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。纤维中的棉蜡在18.3 ℃以下时呈现硬化状态，纺纱时润滑作用降低，牵伸阻力增加。当环境温度超过27 ℃时，棉蜡开始融化、发粘，同样对纺纱牵伸带来不利影响。只有当生产环境温度在18.3℃~27℃时，棉蜡呈现软化状态，纤维润滑柔软，可纺性最佳。
温度对纤维导电性也有影响，一般随着温度的升高，纤维的导电能力也相应的增加。但在温度过高时，棉蜡融化，会发生绕胶辊和绕罗拉的不良后果。当相对湿度由20%提高到60%时，棉纤维的导电性能可提高4倍；相对湿度低于45%时，则容易产生大量静电且散逸困难。
因此，在纺织生产过程中，根据棉纤维的物理性能来选择合适的温湿度是纺好高质量纱线产品的前提。
