第一节 水泥储存、包装与出厂工艺流程
1.1 技能要求
(1) 熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。
(2) 熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。
(3) 熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
(4) 熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。
(5) 了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。
(6) 能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。
(7) 能正确判断和处理设备常见的故障。
(8) 对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。
1.2 水泥储存、包装、出厂流程介绍
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2.3.2 汽车散装部分的启动操作顺序如表2所示
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2.4 系统设备运行维护
2.4.1 包装机运行维护
(1) 检查包装机和叶轮的回转方向是否与要求一致；
(2) 包装机上部中间仓上的料位指示器工作正确；
(3) 包装机气动控制的压缩空气压力在0.5～0.6(0.55) MPa，气管路无漏气现象；
(4) 包装袋尺寸符合JG59-63标准，通常空袋为770×420，满袋为655×400×160，要求透气性好；
(5) 检查包装机料位指示器与立式双格轮喂料机的工作是否协调，即料位指示器接近开关未接近开关时，立式双格轮喂料机应工作。反之，立式双格轮喂料机应停止工作。同时电气控制系统应保证：立式双格轮喂料机与主机回转及料位开关通断、联锁正常；
(6) 检查包装机上的中间仓料位指示器的动作是否可靠；
(7) 当包装机储料室的水泥达到料位指示器控制的高度位置时才能开始插袋；
(8) 在包装机不回转的情况下，完成各嘴的试灌装， 测量出每嘴的粗细流时间。细流时间应在1.5～2秒之间；（细流时间可通过电器和三位气缸调整。）
(9) 检查已灌满的袋子是否能正好掉到卸包机上，如果袋子掉得太早或太晚(即袋子的落点调整），应调整包装机顶部掉袋控制机构的位置；
(10) 允许推袋发讯气缸，电磁阀受系统控制。即主机开停、卸包机开停，正包机上袋堵检测光电管与电磁阀应联锁，防止因堵袋主机称量架碰撞；
(11) 在包装机供料系统和包装机工作正常时，进行袋重检查。检查每个嘴连续灌装的10袋算术平均重及抽查单袋重是否与规定的重量精度相符，如果超出允许的规定，应检查机械和电气并再作调整。
2.4.2 汽车散装机运行维护
(1) 检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好；
(2) 检查各转机润滑油油位、油质正常，电气仪表正常；
(3) 各台机器运转后，随时掌握运行状态，如发现问题应立即停运处理；
(4) 散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是否畅通；
(5) 各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
第三节 包装及散装系统的停运及异常处理
3.1 系统停运操作顺序
3.1.1 水泥包装停运操作顺序如表3所示
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3.1.2 汽车散装停运操作顺序如表4所示
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3.2 异常处理
3.2.1 包装机异常处理
(1) 出料机构橡胶软管开关不灵
1）橡胶软管失去弹性：可更换橡胶管；
2）橡胶软管压板螺丝松动：可紧固松脱螺丝。
(2) 掉袋机构出料不畅通
1）异物堵塞下料口：可用压缩空气疏通；
2）停机时间过长：可用压缩空气疏通；
3）充气压力低：流态化状态不好，可加大充气压力，调至适当压力。
(3) 掉袋机构掉袋不灵
1）控制掉袋机构的掉袋导轨下沉：可调整导轨位置；
2）出料弯管吻合面过紧：可调整吻合面间隙。
(4) 掉袋机构跑袋
1）夹袋器位置过高：可调整夹袋器位置；
2）销头位置不当掉袋机构失去定位：可调整销头位置；
3）插袋过浅：可改进插袋操作；
4）出料嘴上有油：可清除油溃。
(5) 转筒筒满清灰
1）转筒料位控制器失灵：可进行检查修理；
2）回路油阀失灵：可修理更换阀杆：
3）出料气动阀工作缸动作失灵：可修理更换活塞环；
4）供气压力不足或管路严重漏气：可进行检查修理；
(6) 库底卸料量不足
1) 库底卸料装置电动流量控制阀开度不够：开大库底卸料装置的电动流量控制阀
2) 水泥库底环形区走料不畅：加大水泥库底环形区充气
3) 库底卸料装置卸料不畅：加大库底卸料装置充气
4) 电、气动阀堵死：关闭库底卸料装置的手动螺旋闸板阀，打开螺旋闸门下方侧门，掏出堵死杂物
(7) 斗式提升机电流偏高
1) 振动筛内杂物太多：清除振动筛内杂物
2) 库底卸料量偏大：调整库底卸料量
(8) 系统内冒灰
原因：收尘器风量不足或管阀门开度不够；处理：a. 调整有关收尘器风管阀门开度，调整各点收尘器风量；b. 调整脉冲袋收尘器的喷吹时间间隔，脉冲宽度，工作压力
(9) 水泥袋重量不足
1) 包装机包装仓料位太低：调整包装机包装仓料位
2) 包装机称量装置误差太大：检查、 调整包装机称量装置
(10) 汽车散装量不足
1) 散装机头部的料位计太低：调整散装机头部的料位计高度
2) 水泥中充气量过剩或散装罐内排气不畅：调整充气量或加强散装罐内排气
(11) 掉袋机构爪臂轴倾斜
爪臂头两端顶针螺丝松动：可调整固定顶针螺丝。
(12) 掉袋机构爪臂头和销扣头不牢
爪臂头和销扣头严重磨损：可予以修理或更换。
3.3 散装机异常处理
1) 散装头偏移，钢套三角叉断裂，可予以修复或更换；
2) 锥形阀打不开，散装头大头爪脱焊，可进行修复；
3) 下料不畅
1) 小斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布；
2) 下料口有异物堵塞，可进行清理。
3) 罗茨风机进风口倒灰，库底汽化板破损，可进行修理。
4) 各台机器运转后，随时掌握运行状态。如发现问题应立即停运处理；
3. 4 设备的故障停运
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停运按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停运。另外，在紧急情况下为了保证人身和设备的安全，使用紧急停运，也会使整个系统联锁停运。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
3.4.1 设备突然停机的基本程序
(1) 立即停止位于停运设备流程上方的输送设备；
(2) 如果故障不能马上消除时，首先立即关闭库底卸料装置的电控气动插板阀和电动流量控制阀；
(3) 通知下个流程的操作人员注意并进行相应操作；
(4) 尽快查清原因，及时处理，从而决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
3.4.2 当链式输送机、斗式提升机故障停运时，应立即关闭水泥库底卸料装置的电控气动插板阀和电动流量控制阀。如果系统不能联锁停运，必须按顺序停止上方输送设备，然后进行检查处理。
3.4.3 当出现紧急情况时，需要系统全部停运。设备紧急停运后，应抓紧时间处理，确认处理完成后再分别启动各个设备，将设备中的水泥送入中间仓或散装库中，然后空负荷运转一段时间，如果没有什么问题了，可进行中间仓、散装仓的进料或停运。
来源：水泥资料
