涤锦珊瑚线面料（一般是涤锦质量比80：20）的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的的的工艺。染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→杭毛→剪毛→（摇粒）→拉幅定形→后整理。
涤锦珊瑚线的的加工，预定形是关鍵的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量（开纤）、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易巻边。珊瑚毛坯布的预定形，一般温度为165～190C，时间根据车速而定，张力达到织物平整即可。
在印染工厂中，采用液碱（一般30％的液碱用量5～8g／L，也可以用片碱换算用量）进行碱减量（开纤），将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的涤／锦两种纤维丝条分散松，成为涤／锦超细纤维单丝束。
再经过水洗、酸中和，使布面不含碱液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。在上述染整加工过程中，纤维减量率大约为5．0％～6．0％，减量率不足会影响手感，减量率太大会破坏织物纤维结构，影响强力等。必须经过实验，找出合理的用碱量，制定合理的的工艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸，电力、蒸汽用量都比较大，同时排放了大量的碱性污水，无形中增加了生产成本。
碱减量西配方：去油渗透剂剂EPD1．0g／L，30％的NaOH10．0g／L，减量促进剂1．0～1．5gL，浴比1：15～1：20，温度130C°，时间20～30min。碱液用量及时间根据客户要求的失重率而定，先前必须做好測试；浴比根据设备不同适当选择。有的印染厂采用温度98C°、时间60min或温度110C°、时间40min开纤，工艺配方根据实际情况均要相应调整。
工艺温度控制曲线
经过碱减量后的珊瑚线在pH＝4．5～5．0的条件下进行涤纶染色，由于开纤后涤锦超细纤维的比表面面积大，吸附性强，锦纶的的初染温度要低，升温速率要慢，以防止色花、色斑的产生。工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
还原清洗（或皂洗）工艺：保险粉2．0～4．0g／L，片碱2．0gL，浴比1：10，温度90C°，时间20min。
工艺温度控制曲线
常规的分散染料都是在酸性条件下染色，而开纤则是在碱性条件下进行，所以，常规的分散染料在碱性条件下染色，由于其绝大部分不耐碱（尤其在高温条件下），会发生色变甚至无色的现象的。我们做了大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤染色同时进行，大大缩短工艺流程。
高耐碱分散染料应用范围广，适应品种多，在pH＝4．5～14．0条件下都可以进行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在碱性条件下染色、排液，还解决了长期期困扰涤纶染色的低聚物问题，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及设备、管路清洗问题。浅中色染色后不需还原清洗，进行皂洗即可达到要求。
①工艺流程
毛坯布（经编或纬编）→（预定型）→开纤、染色一浴→水洗→（还原清洗或皂洗）→脱水→开幅定型（浸轧吸湿速干柔软剂）→后整理。
②工艺配方
高耐碱分散染料用量X，30％NaOH7．0g／L，碱性分散剂FA1．0g／L，去油精练剂EPD－C1．0g／L，谷比1：10～1：15，温度130C°，时间40～50min。
③温度控制曲线
④注意事项
（1）耐碱性助剂的选择。在高温高压碱性条件下染色对助剂有更高的要求：具有良好的耐碱性（在pH＝14时分散稳定性良好）、匀染性，耐硬水，泡沫少易于清洗，不沾污设备，环保无毒，符合纺织品环保要求。筛选了国内外十几种碱性匀染剂，进行大量实验和测试，最后选择碱性高温分散剂FA。
（2）由于涤／锦超细纤维比表面积大，纤径细，对分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此要严格控制升温速率，特别是温度在80C°以上时，要控制在1．0C°／min，防止上染过快，造成色花。
（3）由于高耐碱分散染料比常规分散染料粘性大，所以化料时，要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。
①染色牢度
选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100％、分散红HA－R200％、分散蓝HA－RL200％作为代表，测试其在碱性条件下的染色牢度，结果见表1。从表1可以看出，高耐碱分散染料三原色在碱性条件下染色的各项牢度均在4级以上，达到或超过常规两浴法染色的牢度，能够满足印染厂的牢度要求。
②色光变化
分别测试96％片碱用量为2．0gL、4．0gL、6．0gL、8．0gL、10．0g／L时的色光变化，结果见表2。从表2可以看出，高耐碱分散染料三原色在片碱用量1～10g／L范围内色光稳定，能够满足印染厂碱性一浴法加工的需要，特别适用于涤纶超细纤维开纤碱减量工艺。
