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推动煤制油产业绿色发展 为国家能源安全保驾护航
——中国化学五环公司神华煤制油项目纪实
神华煤直接液化制油项目和神华宁煤400万吨间接液化项目（统称神华煤制油项目）是国家重点建设项目之一，是国家保障石油安全的重大战略举措，受到党和国家领导人的高度重视和关心，党和国家领导人先后亲临现场视察指导。
2006年6月2日，时任中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察神华煤直接液化项目煤制氢装置施工现场。
2007年11月17日，时任中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察神华煤直接液化项目现场。
2009年8月24日，时任中共中央政治局常委、中央书记处书记、国家副主席习近平视察神华煤直接液化项目现场。
2016年7月19日，中共中央总书记、国家主席习近平视察400万吨/年煤间接液化项目。习近平总书记在视察期间，发出伟大号召——“社会主义是干出来的”。
1997年，神华集团提出采用世界先进技术建设煤炭液化示范项目。作为一种替代能源的计划，项目得到国家的大力支持。项目前期工作从1997年开始，至2004年8月获得项目一期工程批文为止，历时约8年。
1999年，五环公司正式受神华集团委托，编制神华煤直接液化制油项目一期工程预可研报告，并作为总体院承担项目关键装置研究工作。
2001年，神华集团对五环公司在预可研阶段的工作非常满意，对五环公司技术能力、组织能力和研究成果给予了高度肯定。因此，在取得项目“路条”后，神华集团直接委托五环公司和与中石化北京设计院（简称BDI）共同编制神华煤制油项目一期工程可研报告。BDI承担煤液化和液化油提质等工艺装置研究工作；包括煤渣制氢、天然气制氢在内的其余所有重要工艺装置和公用工程装置的研究工作由五环公司承担。
2002年8月，国家发改委计基础[2002]1587号文批复，批准项目规划建设总规模为年产油品500万吨，分两期建设。其中，一期250万吨，由三条生产线组成。国家对神华煤直接液化项目一期工程可行性研究报告的批复，为项目进一步推进开启了绿灯，但神华集团决策层和相关主管部门部分高层领导和专家对项目可靠性风险的担忧并未随之完全消除，甚至连力举项目建设的核心决策者，也只是坚持表达“项目意义重大，经济性好，风险可控”。这种情况下，在煤直接液化项目推进的同时，采用南非SASOL间接液化技术的两个前期研究和立项备案工作，也在有条不紊地进行。同期，神华集团分别与美国HTI公司和壳牌签订了技术许可和基础工程设计包编制合同。五环公司承担一期工程的空分、天然气制氢、油灰渣制氢、液化备煤、催化剂制备、水处理、热电等装置，场内外固体贮运设施以及第一渣场、第二渣场等基础工程的设计工作。
2004年8月，在收到国家发改委《关于神华直接液化项目一期工程工艺优化方案有关问题的批复》（发改能源〔2004〕1743号文）后，神华集团又委托五环公司完成了先期工程的空分、煤制氢、液化备煤、热电和水处理等装置的基础设计修编工作。项目先期工程以煤为原料生产柴油、汽油、石脑油和LPG，规模为108万吨/年油品，总投资约130亿元。与世界一流的工程公司的合作，使五环公司在国际化道路上又迈出了坚实一步。
五环公司凭借高质量投标文本、极具竞争性的报价在竞标中以明显的优势胜出，于2005年3月22日同神华煤制油有限公司签订“神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总价总承包合同协议书”。这成为当时化工项目中最大的固定总价总承包合同。神华煤制氢装置的建设具有现代项目管理特点。神华工程有限公司对项目进行了全过程的PMC管理，这种成建制的项目建设管理机构设置、管理理念、管理强度在国内化工项目建设历史上绝无仅有。针对神华煤制氢装置建设的特点，五环公司组织了精干的项目管理团队，结合项目管理要求和五环公司质量体系原则，制定了完善的项目组织架构和管理文件，为项目顺利执行奠定了资源和环境基础。
2007年的10月15日，即合同签订后的第31个月，五环公司成功完成煤制氢装置105单元、106单位的中交，见证了以36米标高煤气化混凝土框架封顶为标志的2005年土建施工年，以93米标高煤气化钢结构框架封顶、包括大件设备吊装全部完成为标志的2006年设备安装年。在31个月内高质量建成如此复杂、所需工作量如此巨大的装置，在任何化工项目中都极为少见。
2008年12月31日，神华煤直接液化制油项目生产流程全部打通，顺利实现油渣成型，产出合格的柴油和石脑油产品。2011年元旦，项目投入商业化运行，并在2013年实现全年运行315天，超出设计年运行310天。神华宁煤400万吨间接液化项目同样以工程总承包方式建设。
2008年，在可行性研究阶段工作招标中，五环公司与英国福斯特惠勒公司组成联合团队，编制投标文件，参与竞标。最终，该团队的技术标书和商务标书均位列第一，成功中标并完成了世界上最大的、年产500万吨油品的商业间接液化煤制油项目的可行性研究工作。这是中国第一部完整的、关于大型商业化间接液化项目的可行性研究报告，确定了现已投产运营的世界最大煤炭间接液化工厂的规模、产品方案、总工艺流程、公用工程、厂外工程及辅助工程方案。在研究过程中，五环公司与英国福斯特惠勒公司携手，悉心研究超大化工项目的、包括工程系列数设置、气化主装置的技术方案以及多项公辅配置方案在内的各种技术方案，解决了许多重大工程问题。报告于2011年通过了中咨公司组织的国家级审查，随后项目被发改委核准立项建设。
为了实现煤炭清洁、高效和低碳转化，神华集团启动了亚洲最大10万吨级地下咸水层封存的CCS工业示范装置建设，力图将现代煤化工产生的二氧化碳封存于地下，实现煤炭低碳转化。通过公开招标，由五环公司承担将煤制氢装置排放的二氧化碳捕捉、液化、注入地下2000米深咸水层的方案研究和工程设计工作。2011年CCS工业示范装置建成运行。装置在连续运行5年、获得所有所需数据后关闭，这标志着工业示范正式结束。
神华集团煤制油公司100万吨煤制油工程煤制氢装置
2016年12月，凝聚数十家企业、科研院所以及3万多名施工人员集体智慧和辛苦的神华间接液化装置建成投产。五环公司在项目中高效完成了项目年产100万吨甲醇装置的建设任务，并承担完成了自主知识产权气化装置的总承包建设。两个装置如期建成交付。从项目工厂近百米的高处俯瞰，上万台大型设备有序运转，现代化大企业特有的宏伟气势扑面而来。项目空分岛由12套10.15万标立方米/小时空分装置组成、气化岛由28台日耗煤量2000吨级干煤粉加压气化炉组成，其配套数和集成难度均位于世界煤化工项目第一。
国务院国资委党委书记、主任，时任神华集团董事长张玉卓指出，该项目集成了国内近30家企业和科研院所联合攻关，共完成37项重大技术创新，多项指标居于世界领先水平，标志着我国在能源战略储备方面迈出了实质性步伐，标志着我国装备制造业集成能力达到新的水平。项目的安全、稳定、清洁运行，不断扩大我国在煤炭加工转化领域的技术和产业优势。
工业与信息化部在祝贺神华煤制油项目先期工程试车成功的贺电中指出，"煤直接液化工业化装置开车圆满成功，使我国煤制油技术实现了里程碑式的跨越，标志着我国成为世界上首个掌握百万吨级直接液化工程关键技术的国家，对增强我国科技创新的能力和能源自我保障能力，走中国特色工业化道路都具有深远意义"。
回顾神华煤制油项目的探索和实践历程，犹如展开一幅波澜壮阔的宏伟画卷，五环公司在这幅画卷上留下的浓墨重彩的一笔，让五环人倍感自豪，它激励我们继续以谦虚谨慎、客观务实、拼搏上进的作风，在探索工程科学、完善已有产业技术、创立新的产业的道路上继续前进，坚定不移地推动我国油气资源的绿色转型发展，为保障国家能源安全贡献力量。（作者：五环公司-皮金林、牛璟珲、曾佳佳）
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