《矿产保护与利用》2022年第6期:共伴生矿产与尾矿综合利用专题

我国煤系共伴生矿产资源综合利用研究进展

郭子一，刘建荣，郭志宾，樊瑞康，周恩会

摘要：煤炭是我国的基础能源，煤系共伴生矿产资源储量大、种类多，主要包括金属矿产、非金属矿产与能源矿产。加强煤系共伴生矿产资源综合利用符合国家能源资源加工利用重大需求。阐述了煤系金属矿产（锗、镓、铝、稀土元素）、非金属矿产（硫铁矿、高岭土、膨润土、耐火黏土、硅藻土、石墨）和能源矿产（铀矿、油页岩、煤系气、天然气水合物）的赋存状况、分布特征与加工利用研究进展，分析了“双碳”背景下煤系共伴生矿产资源综合利用面临的机遇与挑战，展望了延伸煤系产业链、聚焦关键技术开发、促进煤系共伴生矿产资源分类及内涵改革、完善矿业权设置管理的发展前景，为未来煤系共伴生矿产资源综合利用提供借鉴。

煤系锗的赋存与分离研究进展

张致远，滕道光，曹亦俊，李鹏

摘要：锗是典型的稀散金属和战略性金属，我国的煤系含锗矿产资源具有典型的资源优势，但在锗的超常富集和提取方面依然面临诸多挑战。概述了煤中锗的分布特征、含量与赋存状态，证明阐述了煤系锗的典型浸出方法，如水冶法、微生物浸出法等从原煤直接浸出锗，以及水浸出法、无机酸浸出法、有机酸浸出法等从粉煤灰中浸出锗，以及煤系浸出液中锗的富集分离方法，包括溶剂萃取法、离子交换树脂法、支撑液膜法、离子浮选法等。此外，干馏挥锗法、碱熔—中和法、合金法、AlCl3熔炼法、锌粉还原提锗法等也能实现煤系锗的分离。最后总结分析了锗分离提取存在的问题，并展望了发展方向。

我国煤矸石的特性及其提取氧化铝研究进展

曾鹏，谢海云，晋艳玲，张培，柳彦昊，陈家灵

摘要：煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，堆积量大。在国家双碳战略的背景下，实现煤矸石的综合利用日益受到重视。分析总结了我国煤矸石的资源量、组成与含铝组分的特点，对从煤矸石中提取氧化铝的工艺进展进行了归纳。主要包括酸法、碱法提取氧化铝的原理、工艺流程和工业化进程，指出了制约其工业化的关键问题，提出加快研究和完善环保高效的煤矸石提取氧化铝技术，以促进煤矸石的高值化利用。

煤矸石还原酸性废水中Cr(Ⅵ)的机理分析

黎艳，窦亚芳，肖文理，柴东，艾则提艾力·麦麦提

摘要：通过试验探讨了煤矸石与Cr(Ⅵ)反应的动力学行为以及作用机制。研究表明，煤矸石还原Cr(Ⅵ)的过程分为两个阶段：第一阶段为煤矸石中的菱铁矿和黄铁矿与氢离子作用生成Fe(Ⅱ)、S、H2S，由于该阶段为固—液反应，反应速率与传质速率密切相关，在搅拌条件下反应速率常数为0.169 mg/(L·min)，远大于静态条件下的反应速率常数0.048 mg/(L·min)；第二阶段为Cr(Ⅵ)的还原，通过元素分析，结合红外和XRD表征，说明菱铁矿和黄铁矿中的铁和硫元素最终被Cr(Ⅵ)氧化成Fe（Ⅲ）和硫酸根，而Cr(Ⅵ)被还原成低毒性的Cr(Ⅲ)。菱铁矿和黄铁矿均是煤矸石常见成分，根据上述研究和分析，将煤矸石用于含Cr(Ⅵ)废水的处理，不仅提高了煤矸石的综合利用效率，同时为处理含Cr(Ⅵ)废水提供了低廉高效的方法。

基于响应面法的煤矸石胶结充填体抗压强度试验研究

张伟刚，邱跃琴，郭延庆，刘萍

摘要：煤矸石胶结充填可有效控制煤矿开采造成的地表沉陷，减少环境破坏。为研究细矸率、水泥掺量和料浆质量浓度对充填体抗压强度的影响规律，优化充填材料配比，在单因素试验基础上采用响应面法设计3因素17组配比试验，构建响应面回归模型并计算优化配比，为工程上获得合理充填材料配比提供科学方法。研究表明：单因素对充填体抗压强度的影响大小依次为料浆质量浓度、水泥掺量、细矸率；细矸率和料浆质量浓度交互作用对充填体早期抗压强度影响较小，水泥掺量和料浆质量浓度交互作用对充填体中后期抗压强度影响最大；为满足充填强度要求（一般≥5.0 MPa），经模型优化确定充填料浆最佳配比为m（煤矸石）︰m（粉煤灰）︰m（水泥）︰m（水）=50%︰22%︰8%︰20%，细矸率为52%时，充填体28 d抗压强度为5.07 MPa，验证试验误差范围在2%左右，模型精准可靠；水泥水化生成Ca(OH)2激发粉煤灰和煤矸石活性物质生成钙矾石（AFt）和水化硅酸钙（C-S-H）凝胶，随着龄期不断增长对胶凝体系起到了良好的连接作用，网状结构更加稳定，能有效提高充填体抗压强度。

大西沟菱铁矿全组分高效开发利用技术研究

李家林，陈雯，袁壮，陈昌，刘小银，彭泽友

摘要：陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床，现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。为提升矿山企业生命力，实现“降本增效，无尾矿山”的目标，对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明，试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿-菱铁矿，根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿—闪速磁化焙烧—选铁—综合回收铜与云母—尾矿建材化的全流程方案。原矿TFe品位仅为19.91%，铁品位较低，这将大幅度增加后续处理成本。因此，为降低后续处理成本，矿石经磁选抛尾处理使得TFe品位达到23.34%。以预选样品作为基准，全流程可获得TFe品位60.49%、铁回收率83.81%的铁精矿，铜品位17.54%、铜回收率76.43%的铜精矿，含K2O、Al2O3分别为8.32%、25.36%和回收率30%左右的云母精矿，以及含K2O、Al2O3分别为6.06%、18.66%和回收率20%以上的次级云母精矿等四类产品，并且尾矿可作为建筑材料，实现了矿石的全组分利用，达到无尾矿山这一目标。

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

王丽明，李宏静，白春霞，睢月婷，刘涛

摘要：白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床，多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发，选别流程中稀土回收率较低，造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源，以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象，开展综合回收稀土和萤石的研究，采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂，萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂，萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂，最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF2品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。

从内蒙古某铁选矿厂尾矿回收萤石研究

刘春光，王丽明，李宏静

摘要：为高效利用内蒙古某铁矿选矿厂尾矿中的萤石资源，对其开展了详细的工艺矿物学分析和浮选试验研究。试验结果表明：在磨矿、磁选除铁后，采用硫酸为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、L-1001为捕收剂，通过一次粗选九次精选二次扫选的闭路浮选流程，可获得CaF2品位97.12%、回收率85.73%的浮选精矿，再经强磁选可获得CaF2品位97.78%、全流程回收率78.25%的萤石精矿。

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

杨光，任慧，杨春，刘杰，董再蒸

摘要：东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%，FeO含量为9.87%，SiO2的含量为51.24%，S和P含量较低，均为0.03%，属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外，该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%，同时铁矿物主要集中在该粒级中，铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用，本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明：在搅拌磨磨矿细度为−0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下，可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标；将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选，闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%，综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。

低硅铁尾矿制备轻质陶粒试验研究

李育彪，潘梦真，蹇守卫，吕阳，陈坤，汤启宙

摘要：为解决低硅铁尾矿大量堆存且利用难度大等问题，以杨家湾尾矿库低硅铁尾矿为主要原料，掺入了某铜尾矿和市售煤粉，通过烧结法制备轻质烧结陶粒，并考察了原料配比、水料比、尾矿粒度、烧结条件等因素对陶粒性能的影响。结果表明，质量配比为m(铁尾矿)∶m(铜尾矿)∶m(煤粉)=8∶1∶1（即铁尾矿掺量80%）、水料比1∶5、烧结温度1 120 ℃、烧结时间20 min的条件下制备出堆积密度为873.2 kg/m3、筒压强度5.13 MPa、1 h吸水率为7.65%的轻质陶粒，结合陶粒形貌、物相及热重分析，陶粒烧结过程中产生了起增强强度作用且呈致密网状结构的透辉石。该研究为低硅铁尾矿的资源化利用提供了新的利用途径。

低硅铁尾矿制备抹面砂浆试验研究

李鹏飞，李育彪，李超前，陈坤，汤启宙，吴晓勇

摘要：抹面砂浆用于涂抹在建筑物或建筑构件表面，起到保护墙体的作用，提高防潮、防腐蚀、抗风化性能，增加耐久性；同时可使建筑达到表面平整、清洁和美观的效果。武钢资源集团程潮矿业有限公司杨家湾尾矿坝低硅铁尾矿堆存量巨大、利用难度高，以该低硅铁尾矿为原料，通过添加水泥和外加剂利用水化反应机理制备抹面砂浆，探究了水胶比、胶砂比、可再分散乳胶粉用量、纤维素醚用量等因素对抹面砂浆性能的影响，并在水胶比为0.8、可再分散乳胶粉用量1.67%、羟丙基甲基纤维素醚用量0.6%、引气剂用量0.06%、铁尾矿质量分数为71.4%（胶砂比1/2.5）的高掺量条件下制备出和易性较好、稠度和凝结时间合适、抗压强度为M5等级、满足《GB/T 25181—2019 预拌砂浆》的铁尾矿抹面砂浆，为低硅铁尾矿的资源化利用提供了一条有效利用途径。

铁尾矿基陶粒混凝土的制备及性能研究

赵威，曹宝月，崔孝炜，韩硕

摘要：随着矿冶行业的快速发展，尾矿堆积量逐年增多，特别是铁尾矿已成为国内研究者关注的焦点。先用铁尾矿制备轻质高强陶粒，然后以该陶粒作为轻骨料制备陶粒混凝土。采用正交试验研究水灰比、减水剂用量、砂用量、增稠剂用量对陶粒混凝土抗压强度及陶粒上浮的影响。通过试验确定该铁尾矿基陶粒混凝土的最佳方案为水灰比0.25、减水剂用量0.5%、砂用量20%、增稠剂用量0.12%。最终制得28 d抗压强度为67.33 MPa、抗折强度为8.1 MPa、体积密度1 940 kg/m3的高性能陶粒混凝土。研究中解决了轻骨料陶粒混凝土中陶粒上浮问题，实现了资源二次开发。

老挝某金尾矿浮选—氧化浸出试验研究

盛洁，刘全军，董敬申，高亚龙，刘美琳

摘要：老挝某金矿浮选尾矿中金品位为2.99 g/t，含金量较高，为高效回收该尾矿中的金，开展了详细的选矿试验研究。尾矿中金主要赋存于硫化物中，其次是连生体金和单体金，决定采取浮选—氧化浸出联合选别流程。采用石灰作为pH调整剂，以六偏磷酸钠和水玻璃为脉石矿物抑制剂，以CuSO4和Pb(NO3)2为活化剂，以丁铵黑药和丁基黄药作为捕收剂，在条件试验的基础上对金矿浮选尾矿通过“一粗三精三扫”的闭路流程试验，获得了金品位为28.57 g/t、回收率为67.36%的金精矿；同时，所得尾矿金品位为1.05 g/t。再以高锰酸钾作为氧化剂，以氰化钠作为浸出剂对该尾矿进行氧化浸出，最佳条件下金的浸出率为43.57%，相对于原矿浸出率为14.22%，且浸渣中金品位仅为0.6 g/t，金总回收率为81.58%，取得了较为满意的试验指标。

利用钼尾矿制备胶凝材料的水化反应机理研究

狄燕清，陈一恒，曹阳，崔孝炜，李峰，南宁，刘璇

摘要：以钼尾矿为主要原料，辅以高炉渣、石膏等原料，制备多固废胶凝材料，研究了钼尾矿掺量、养护工艺对净浆试样力学性能的影响，并利用XRD、DTA-TG和SEM等方法对钼尾矿胶凝材料的水化反应机理开展了基础研究。结果表明，当m(钼尾矿)∶m(矿渣)∶m(熟料)∶m(石膏)为30∶50∶10∶10时，60 ℃养护试样的性能相对较好，28 d抗压强度可以达到48.4 MPa。钼尾矿废渣胶凝材料的水化产物主要是AFt和C-S-H凝胶，随着龄期的增加，其水化产物也逐渐增多。多种水化产物相互交织、穿插和填充，促进试样强度的不断增长。

我国铝土矿资源特征及综合利用技术研究进展

刘玉林，程宏伟

摘要：铝土矿是我国战略性矿产之一，是国家经济建设的重要物质基础，在保障产业链供应链安全稳定中具有重要作用。概述了我国铝土矿资源储量、分布、类型以及资源特点；对比了我国铝土矿主要矿区的矿石物质组成与矿石特征；介绍了铝土矿在不同行业的应用情况及品质要求，详细阐述了铝土矿选矿技术现状，以及共伴生组分及元素、尾矿、赤泥和耐火材料废料的综合利用技术，最后分析了铝土矿在开发利用过程存在的主要问题，并提出了针对性的建议。

改性D201树脂从钼精矿氧压浸出液中分离回收铼(Ⅶ)的研究

傅中乔，侯艳蕊，黄家豪，程德，李光辉

摘要：为开发一种低成本、环保型离子交换工艺回收铼，基于钼铼离子在酸性体系中离子形态的差异，采用改性D201阴离子交换树脂从钼精矿氧压浸出液中分离回收铼（Ⅶ）。考察了初始pH值、转速、树脂用量、吸附温度、吸附时间对铼回收效果的影响，并利用Raman、FTIR和SEM-EDS对浸出液和改性树脂进行表征分析。结果表明：在初始pH=1.70、转速300 r/min、吸附温度20 ℃、吸附时间60 min、树脂用量0.002 g/mL的条件下，铼的吸附率达98.81%，而钼、铁、铈的吸附率分别仅为0.44%、1.04%、1.25%。铼与钼、铁、铈的最大分离系数分别为262.25、104.60、89.02。实际氧压浸出液中钼、铁、铈主要以MoO22+、Fe3+和Ce3+等阳离子形态存在，铼以ReO4-阴离子形态存在，改性D201阴离子交换树脂通过静电吸引和螯合作用选择性吸附铼离子，实现铼与钼、铁、铈的有效分离。

萝北某石墨尾矿铁含量对制备发泡陶瓷性能影响研究

张韬，程飞飞，孔建军，胡名卫，安卫东，黄功旭

摘要：通过磁选工艺降低石墨尾矿混合原料的铁含量，研究了铁含量对制备发泡陶瓷的性能影响。结果表明，磁选工艺可以显著降低石墨尾矿的铁含量；当磁选给矿−0.074 mm含量为71.64%、磁场磁感应强度为0.8 T、矿浆质量浓度为15%时，石墨尾矿TFe2O3含量从6.37%降低到2.18%。通过发泡陶瓷制备试验发现，磁选后的混合原料的TFe2O3含量从4.65%降低到1.81%，制备的发泡陶瓷外观颜色明显改善，抗压强度从7.2 MPa提高到7.9 MPa，导热系数从0.33 W/(m·K)提高到0.36 W/(m·K)；抗压强度有所提高，保温性能有所降低，整体上磁选前后发泡陶瓷的性能差异较小。

菱镁矿尾矿综合利用研究进展

张亚峰，安路阳，崔晓东，杨爽

摘要：我国菱镁矿储量、产量和出口量均居世界首位，同时菱镁矿开采加工过程中会产生大量尾矿。在概述菱镁矿尾矿矿物组成和化学成分的基础上，重点阐述菱镁矿尾矿在建筑材料（水泥、混凝土及膨胀剂、墙体材料、微晶玻璃）、耐火材料（镁砂、镁橄榄石、溅渣护炉改质剂）、化工产品（氧化镁、氢氧化镁、镁盐）和环保药剂（水处理剂、烟气净化剂、土壤修复剂）领域综合利用研究现状，指出菱镁矿尾矿综合利用领域存在的问题并针对未来发展提出建议。

某萤石尾矿中锂的赋存状态及回收工艺分析

付强，王清，温利刚

摘要：对浙江某萤石尾矿中锂的赋存状态开展详细的研究，并对锂的回收潜力进行评价。工艺矿物学研究表明，尾矿中的含锂矿物为铁锂云母、白云母和金云母，三类云母矿物中的平均锂含量分别为4.16%、0.47%和0.51%，其中62.82%分布于铁锂云母中，故要重点加强对铁锂云母的分选。但由于白云母、金云母与铁锂云母的浮游性能相似，在浮选过程中将一并进入到锂云母精矿，导致云母精矿Li2O品位偏低而无法得到合格的产品。但是可以采用强磁选法从云母精矿中分离出合格的铁锂云母精矿。也可以采用强磁选法处理给矿，将铁锂云母、褐铁矿和软锰矿分选到磁性产品中，然后用阳离子浮选法从磁性产品中浮选得到铁锂云母精矿。采用浮选—磁选法技术或和磁选—浮选法需通过选矿试验进一步确定。

江西某钨锡重选尾矿综合回收石英和长石试验研究

孔建军，陈慧杰，张明，韦凯，程飞飞

摘要：针对江西某钨锡重选尾矿中石英、长石、云母含量高的特点，试验采用磨矿—磁选除铁—脱泥—云母浮选—石英与长石浮选分离的无氟少酸工艺综合回收石英和长石。在试样磨矿细度−0.074 mm含量占73.20%、磁场强度为1.0 T条件下进行磁选除铁，非磁性产品采用静置—虹吸方法脱去−0.020 mm细泥。磨矿—磁选—脱泥等预处理后的样品采用碳酸钠调整矿浆pH=10.5、捕收剂YF-1用量240 g/t 和十二胺用量80 g/t 联合浮选云母。对云母浮选尾矿以Ba2+用量120 g/t活化石英、YF-2用量250 g/t 抑制长石、捕收剂YF-1用量250 g/t 进行石英与长石的浮选分离。石英浮选尾矿即为长石精矿 ，石英精矿通过酸法反浮选长石工艺得到石英精矿和长石副产品。试验获得石英精矿产率25.30%，SiO2含量99.20%，石英矿物回收率50%；长石精矿产率22.69%，K2O+Na2O含量13.16%，长石副产品产率7.68%，K2O+Na2O含量9.23%，长石矿物总回收率约79%；云母精矿产率14.50%，K2O含量7.65%，Na2O含量1.65%，Al2O3 含量16.40%，云母矿物回收率85%。

298.2 K四元体系MgCl2+CaCl2+ AlCl3+H2O 相平衡研究

何志意，方滇东，郑秋风，任思颖，罗军，于旭东

摘要：为获取粉煤灰含铝溶浸液中铝与共存钙、镁之间的作用规律，采用等温溶解平衡法开展了298.2 K时四元体系MgCl2+CaCl2+AlCl3+H2O相平衡研究，测定了平衡液相组成及平衡液相密度，同时，绘制了该四元体系的干基相图、水图、密度-组成图。研究发现：298.2 K四元体系MgCl2+CaCl2+AlCl3+H2O 稳定相图由2个共饱点、4个结晶区以及5条单变量曲线组成，有复盐溢晶石（2MgCl2·CaCl2·12H2O）生成，为复杂四元体系。4个结晶区分别对应3个单盐结晶区MgCl2·6H2O、CaCl2·6H2O、AlCl3·6H2O和1个复盐结晶区2MgCl2·CaCl2·12H2O，结晶区按照AlCl3·6H2O、MgCl2·6H2O、CaCl2·6H2O、2MgCl2·CaCl2·12H2O顺序依次减小，对应AlCl3·6H2O溶解度最小，2MgCl2·CaCl2·12H2O溶解度最大。

电解水对生石膏超细磨的影响及作用机理

王雯雯，王宇斌，田家怡，雷大士，桂婉婷

摘要：利用电解水改善胶体磨对生石膏的超细粉磨效果，并采用FTIR等手段对溶液和超细磨产品进行了表征。结果表明，电解改性水对生石膏超细磨效果的改善作用明显。在料浆质量浓度为16%、超细磨时间为25 min的条件下，利用电解20 min的改性水可使生石膏超细磨产品的d90从54.6 μm减小至2.21 μm，比表面积则从203 cm2/g增大至2265 cm2/g。当水经电解处理20 min时，水体中自由水的羟基总含量增大了2.42百分点，强化了生石膏表面钙离子活性点与水之间的亲和作用，导致生石膏料浆黏度减小了16.74 mPa·s。上述作用可改善生石膏料浆的流动性并强化胶体磨齿轮对生石膏的剪切作用，使生石膏超细磨产品内部裂纹增多并有利于改性水渗入生石膏内部，使其最强峰面间距、微观应变和位错密度增大而结晶度和晶粒尺寸变小，最终提高了生石膏超细磨效率。

2021年全国非油气矿产资源开发利用形势分析

吴琪，陈从喜，葛振华，李政，仇巍巍，张必欣，郭一珂

摘要：2021年自然资源部全国非油气矿产资源开发利用统计结果表明，自2011年以来，全国矿山数量持续下降，而大、中型矿山数持续增长，2021年占矿山总数的49.7%，矿产资源开发利用节约集约化程度不断提高；全国矿石产量及其工业总产值在“十二五”期间逐年递减，“十三五”以来逐年回升，供给侧结构性改革在矿产资源开发领域效果明显；我国矿产资源开发逐步由东向西转移，内资矿山占比超99%；非油气能源矿产的工业总产值最高，其次是建材及其他非金属矿产；战略性新兴产业所需矿产发展较快，资源开发结构不断优化；采矿业技术水平不断提高、从业人员持续减少，劳动生产率提高。2021年以来全球供应链短缺，矿产品价格大幅攀升，采矿企业利润同比增长150.2%，地勘投资及采矿业投资快速回升，矿业市场信心逐步提振，全国矿山产能利用率81.9%，达产率78.2%，同比双增长，矿产资源开发利用呈现向好发展趋势。

湿式细磨技术研究进展

孙小旭，王芏卜，姚建超，何建成

摘要：在介绍湿式细磨技术在矿物加工行业细磨作业流程中重要作用的基础上，重点对湿式细磨中的能量耗散和研磨介质运动状态的理论进行了分析，对基于CFD、DEM、PEPT的模拟仿真过程及结果进行了探讨。在简述湿式细磨技术与装备的应用进展的基础上，总结了典型湿式细磨技术与装备的结构研发、技术优化和应用进展，以期能为湿式细磨技术和装备的研究、推广提供帮助，为实现矿物加工行业的节能高效细磨奠定基础。

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