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Wc20铈钨电极铈钨针 铈钨电极 铈钨极

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供货总量: 50000 公斤
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所在地: 河北 邢台市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-11-20 14:41
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公司基本资料信息
详细说明
 铈钨棒 铈钨针 铈钨电极 铈钨极   
Wc20铈钨电极
产品备注:适用于惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼电极。
    钨的熔点高达3420oC,有着极其优秀的高温强度,对熔融碱金属和蒸气也有着非常良好的耐蚀性能。
 
其本身 高的热稳定性保障了在高温环境下仍可以正常工作。 钨具有熔点高、强度硬度高、高温性能好、
 
电阻率低、膨胀系数小、电子逸出功小等特点,是使用广泛的耐高温金属材料。
铈钨电极电子逸出功低,引弧和稳弧性能不亚于钍钨电极,化学稳定性能高。它仅用很小的电流就可轻松
 
起弧,而且维弧电流也小。
    牌号          掺杂质       掺杂量%   其它杂质%         钨%         电子逸出功 色标
    WC20           Ce02         1.8-2.2     <0.20        余量             2.7-2.8                  灰
 
WT20钍钨电极
钍钨电极是一种广泛使用的添加氧化物电极,它有比纯钨电极及其它氧化物添加电极还要优越的综合焊接
 
性能,在长期使用过程中,它是其它氧化物电极所不可替代的。钍钨电极操作简便,电流负荷大,引弧容
 
易,电弧稳定,断弧间隙大,损耗小,使用寿命长,再结晶温度更高,导电率更好,机械切割性能好。
钍钨电极广泛使用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属焊接,是高品质焊接的首选材料。
直径(mm)1.2,1.4,1.6,2.0,2.4,3.0,3.2,4.0,5.0
长度(mm)150,175,450
 
铈钨极WCe-20 
W余量CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01
铈钨极铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈及杂质≤0.1%的电极。
其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善;电子逸出功比钍钨极约低10%,故引弧
 
更容易,电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好,阴极斑点小,压降低、烧损少等,因此是目前普遍
 
采用的一种电极.
纯钨极熔点和沸点高,不易融化挥发、烧损,尖端污染少,但电子发射较差,不利于电弧的稳定燃烧。
钍钨极电子发射能力强,允许电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍元素具有一定放射性,推广应用受到一
 
定影响.
氩弧焊常用钨极的特点及适用范围
灰头钨极代表铈钨电极,化学符号表示:WC20
绿头钨极代表纯钨电极,化学符号表示:WP
红头钨极特点:目前稳定也是应用广泛的钨电极,电子发射能力强,允许的电流密度高,电弧燃烧较稳定
 
,但钍有一定的放射性,使用受到一定限制。
红头钨极适用范围:主要用于但不局限于不锈钢的焊接,也可以用于碳钢、硅铜、 铜、青铜、钛等材料的
 
焊接。
灰头电极特点:电子逸出功低,化学稳定性高,允许的电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电
 
极,使用范围仅次于钍钨的电极,尤其在低电流直流的条件上应用居多。
灰头钨极适用范围:主要应用于但不局限于碳钢,也可以用于不锈钢、硅青铜、铜、青铜、钛等材料的焊
 
接。
绿头电极特点:熔点和沸点高,不容易溶化和发挥、烧损,污染少,但电子发射偏弱,不利于电弧的稳定
 
燃烧。
绿头钨极适用范围:主要用于白色金属如铝、镁及其合金的焊接。
铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈及杂质 ≤0.1%的电极。
其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善;电子逸出功比钍钨极约低10%,故引弧
 
更容易,电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好,阴极斑点小,压降低、烧损少等,因此是目前TIG
 
焊中应用最广的一种钨极。
常用钨极的化学成分及牌号
纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3 Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO
钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15%
铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2  SiO2≤0.06  Fe2O3 AI2O3≤0.02  Mo≤0.01  CaO≤0.01
铈钨极 电子逸出功低,化学稳定性高,允许电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电极.    纯钨
 
极 熔点和沸点高,不易融化挥发、烧损,尖端污染少,但电子发射较差,不利于电弧的稳定燃烧。
钍钨极 电子发射能力强,允许电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍元素具有一定放射性,推广应用受到一
 
定影响.锆钨极 对必须防止电极污染基体金属的特殊条件下,可以选用这种钨极。这种电极的尖端易保持
 
半球形,适于交流焊接。
 
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