132 饲料加工行业污染物种类、产污节点与达标排放技术：
一、行业概况与污染特征
饲料加工（GB/T 4754-2017 中类 132）指以玉米、豆粕、鱼粉、油脂、矿物质等为原料，通过粉碎、配料、混合、制粒、膨化、包装等工序，生产配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的行业。
与“谷物磨制”相比，饲料加工在原料多样性、添加剂使用、热加工（调质/膨化/烘干）等方面更为复杂，导致“废气多元、废水低浓、固废高值”的污染特征：
① 废气：粉尘（颗粒物）仍是第一污染物，但伴随高温高湿有机废气（VOCs）、恶臭（NH₃、H₂S、甲硫醇、三甲胺）及少量油雾；
② 废水：以设备冲洗水、冷却水、生活污水为主，COD 一般 < 800 mg/L，属低浓度有机废水；
③ 固废：除尘器收尘、筛上物、原料杂质、废包装袋，全部可资源化或外售综合利用，不涉及危废；
④ 噪声：粉碎机、膨化机、风机、空压机等 85–105 dB(A)。
二、废气污染种类与产污节点
1. 颗粒物（TSP、PM₁₀、PM₂.₅）
产污系数：0.043 kg/t-产品（配合饲料，≤10 万 t/a）。
主要节点：
① 原料投料斗、刮板机、斗提机——瞬时扬尘；
② 初清筛、永磁筒——筛面气流携带；
③ 粉碎机——高浓度粉尘，浓度 1000–3000 mg/m³，占全厂粉尘量 50%；
④ 配料秤、小料投口——添加剂（氧化锌、氯化胆碱）粉尘；
⑤ 混合机——剪切扬尘；
⑥ 制粒调质（steam conditioning）——高温高湿含尘废气 60–95 ℃，湿度 80% 以上；
⑦ 冷却器（counter-flow cooler）——大风量 20–30 m³/t-料，含湿尘；
⑧ 破碎、分级筛——颗粒破碎产生二次粉尘；
⑨ 成品包装口——脉冲喷吹式打包扬尘。
2. 恶臭气体
① 氨（NH₃）：来源于尿素、磷酸脲、鱼粉、肉骨粉等含氮原料分解，产污系数 2–5 g/t-产品；
② 硫化氢（H₂S）：鱼粉、血粉中硫氨基酸厌氧水解，产污系数 0.1–0.3 g/t-产品；
③ VOCs/臭气浓度：醛、酮、三甲胺、甲硫醇，主要出现在鱼粉卸料、膨化烘干、废气管网死角，臭气浓度 2000–6000（无量纲）。
3. 油雾
油脂后喷涂（fat coating）工序使用 50–80 ℃液态油，压缩空气雾化产生 0.1–10 μm 油滴，浓度 50–200 mg/m³。
4. 噪声
粉碎机 95–105 dB(A)，风机 90–98 dB(A)，膨化机 88–93 dB(A)，频谱以 1–4 kHz 为主。
三、废水污染种类与产污节点
1. 生产废水
① 冷却器排水：循环冷却排污水，SS 50–150 mg/L，水温 35–40 ℃；
② 设备冲洗水：每班冲洗 1 次，COD 300–800 mg/L，SS 200–600 mg/L，NH₃-N 10–30 mg/L，含少量油脂；
③ 锅炉排污水：软化水处理浓水，盐度 1000–1500 μS/cm，排放量小。
2. 生活污水
食堂、浴室、卫生间，COD 350 mg/L，BOD₅ 180 mg/L，NH₃-N 30 mg/L，动植物油 40 mg/L。
四、固废与噪声
1. 固废
① 除尘器收尘：可直接回用于副产品或作有机肥原料，产生量 0.8–1.2 kg/t-产品；
② 原料杂质：玉米芯、麻绳、铁钉等，产生量 0.5–1 kg/t-原料，交由环卫或再生资源公司；
③ 筛上物：大颗粒回制粒，少量霉变料作有机肥；
④ 废包装袋：聚丙烯编织袋，产生量 6 条/t-产品（约 0.12 kg/t），外售废旧物资公司。
2. 噪声
已如前述，主要声源为机械撞击、空气动力、电磁振动三类。
五、排放标准体系
1. 废气
① 颗粒物：有组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级：≤120 mg/m³，15 m 排气筒排放速率 ≤3.5 kg/h；地方标准更严者从其规定（如广东 DB44/27-2001 要求 ≤20 mg/m³）。
② 无组织颗粒物：厂界最高点 ≤1.0 mg/m³；厂区内执行 HJ 1039-2019 附录 C：车间外 1 m 处 ≤5.0 mg/m³。
③ 恶臭：执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 新扩改建二级：NH₃ 厂界 ≤1.5 mg/m³，H₂S ≤0.06 mg/m³，臭气浓度 ≤20（无量纲）。
2. 废水
排入园区污水厂执行 GB 8978-1996 三级：COD ≤500 mg/L，SS ≤400 mg/L，NH₃-N ≤35 mg/L（按污水厂进水要求）；直排执行一级：COD ≤100 mg/L，SS ≤70 mg/L，NH₃-N ≤15 mg/L。
3. 噪声
厂界执行 GB 12348-2008 2 类区：昼间 ≤60 dB(A)，夜间 ≤50 dB(A)。
4. 固废
执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），贮存区粉尘无组织 ≤1.0 mg/m³。
六、废气治理可行技术
1. 粉尘治理
① 旋风+脉冲布袋联合：旋风去除 >20 μm 粗颗粒，减轻布袋负荷；布袋选用覆膜涤纶针刺毡，过滤速度 ≤1.0 m/min，净化效率 ≥99.5%，排放浓度 ≤10 mg/m³。
② 湿式电除尘：用于高湿废气（冷却器、烘干机），耐 95 ℃、85% 湿度，排放浓度 ≤5 mg/m³，同时去除 70% 油雾。
③ 防爆设计：粉碎机、粉碎后仓设置泄爆片、隔爆阀，布袋箱体防爆膜爆破压力 0.05 MPa，灰斗温度联锁启动喷雾抑爆。
2. 恶臭治理
① 生物滤池：空塔停留时间 15–20 s，填料为树皮+火山岩，NH₃ 去除率 90%，H₂S 去除率 95%，臭气浓度去除率 80%，运行费用 0.15 元/1000 m³。
② 化学洗涤：NaClO 氧化塔，液气比 2 L/m³，H₂S 去除率 98%，但运行费用高 0.5 元/1000 m³，适合高浓度鱼粉尾气。
③ 光催化+活性炭：用于低浓度 VOCs 及残余臭气，系统压降 < 800 Pa，活性炭更换周期 6 个月。
3. 油雾治理
采用“丝网除雾+静电除油”两级，除油效率 ≥90%，出口油雾浓度 ≤5 mg/m³，回收油脂可回用于锅炉燃料。
七、废水治理可行技术
1. 生产废水
“格栅→集水池→混凝（PAC+PAM）→气浮→A/O 生化→二沉→纤维滤池→紫外消毒”。
设计进水 COD 600 mg/L，出水 COD ≤80 mg/L，SS ≤30 mg/L，NH₃-N ≤5 mg/L，可满足 GB 8978-1996 一级。
污泥经板框压滤至含水率 60%，与除尘器收尘一并制有机肥，实现“零固废外运”。
2. 生活污水
化粪池+小型一体化 MBR，出水 COD ≤40 mg/L，回用于绿化、道路抑尘，回用率 ≥60%，减少新鲜水取用量。
八、噪声控制技术
① 粉碎机独立基础加装减振垫，隔振效率 15 dB；
② 风机配置阻抗复合消声器及隔音罩，降噪 20 dB(A)；
③ 厂界设置 3 m 高吸声隔声屏障，敏感点噪声贡献值 ≤45 dB(A)。
九、全过程监测与台账
1. 废气
主要排放口（粉碎、烘干、冷却）安装颗粒物 CEMS，数据保存 ≥3 年；每季度比对一次。
厂界 NH₃、H₂S、臭气浓度每年至少监测一次，监测报告公开。
2. 废水
总排口安装 COD、NH₃-N、流量在线仪，与省级平台联网；每日化验 BOD₅、SS，建立电子台账。
3. 固废
建立“产生-贮存-转移-利用”四联单，每月在固废管理平台申报。
4. 管理性文件
制定《饲料加工行业排污许可执行报告》《自行监测方案》《环保设施运行规程》，确保制度落地。
十、小结
饲料加工行业废气以“粉尘+恶臭”双污染为核心，粉尘产污系数低但风量大，恶臭成分复杂且嗅阈值低；废水属低浓度可生化废水，固废全部资源化。只要坚持“粉碎制粒全密闭+旋风布袋双级除尘+生物滤池除臭+废水混凝生化”技术路线，颗粒物可稳定 ≤10 mg/m³，NH₃ 厂界 ≤0.5 mg/m³，COD 出水 ≤80 mg/L，即可满足国家及地方最新排放标准。下一步，随着饲料企业纳入碳市场，企业还应关注“蒸汽消耗强度”“吨产品甲烷逸散”等碳排放指标，实现减污降碳协同增效。
