30页PPT 汽车行业 MES 全景方案:打通生产全链路,实现制造数字化升级

典型汽车工业MES是ERP与车间设备之间的关键节点，覆盖车身制造、涂装制造、总装制造等核心制造工序，以计划执行、材料流动、质量追溯和设备监控为核心，以满足整个制造过程的数字化管理和控制要求，为提高汽车制造的质量和效率提供实践支持。

系统的核心功能与实际生产要求相吻合。订单管理系统可以批量接收2周内的日生产调度，支持接收紧急订单，创建特殊订单，并对其进行过程控制，可以根据订单的先后顺序进行排序，可以根据订单的先后顺序对订单进行优化，可以与JIT生产过程中的中断处理相结合，还可以打印订单标签，更新订单状态，修改订单批量等实际操作。车辆追踪是以条形码和 ALC技术为基础，通过对汽车在生产线上的位置和状况进行实时监控，从而达到对汽车从存放到装配的全过程进行追踪的目的。生产监控：通过 ANDON面板、中央控制计算机，实时显示生产线的运行状况、设备状况、完成的产量等数据，对生产线的停线、缺货等情况及时作出反应；该系统的数据采集是以事件为导向的，与各车间的PLC和条码扫描设备相匹配，实现了车辆的移动和物料的拉动等重要生产信息的同步。质量管理包括合格证管理，流程卡片归档及零部件追踪；物料调度采用“按灯”、“JIT”拉动的方式，保证了生产线上物料的准确供给和需求。

系统的体系结构具有高度的兼容性和可扩展性，从用户界面到业务层，再到数据模型，再到车间级的中间件界面，实现了用户界面，业务逻辑，异常报警等功能，并与目前流行的基于太网和DeviceNet的网络协议兼容，实现了与PLC，机器人，条码扫描器等工业现场设备的无缝连接。同时，利用ERP界面与SAP及其它信息管理软件进行信息交互，使生产计划和库存信息在两个方向上保持一致，形成了“公司信息层—生产信息层—车间设备层”的三级网络体系结构，使生产计划和库存信息在两个方向上保持一致。

实施上采取分步进行的战略，前期重点落地订单管理，信息发布，生产报表，车辆追踪等功能，迅速建立基本的控制和管理功能；在以后的发展中，还可以扩展到能量管理，存储区域管理，成车运输等等，以满足产品的需要。针对不同的车间特点，制定了专门的解决方案，其中，车体车间侧重于焊接过程的监测和各站点的数据获取，喷涂车间侧重于工艺参数的追踪和设备状态的跟踪，总装车间侧重于材料牵引速度的优化和组装错误的预防。

解决方案以条形码为基础，建立零部件和整车的双向可追踪关系，以防错机制降低组装错误，以实时数据收集为基础，提高制造反应能力，既能有效降低因设备故障和材料短缺造成的生产线停机，又能降低材料损耗，还能达到严格的产品可追踪性要求，为企业提供透明化、高效化的制造流程。