作为全球领先且是最大的单体氨纶生产的企业，华峰重庆氨纶每期项目的高起点、高要求、高标准、高质量建设，加速其从“生产制造”到“数智质造”的跃迁。
近几年来，氨纶行业面临产能结构性过剩与市场需求快速变化的双重挑战。华峰重庆氨纶发现，当前市场的竞争焦点，已从规模扩张转向对产品质量、生产效率、成本控制及定制化敏捷响应能力的综合比拼。
面对定制化等柔性生产带来的工艺调整频繁，材料浪费增多，产品降级风险上升，以及质量问题追溯困难，能耗居高不下，人力成本持续攀升等一系列对氨纶利润空间挤压的难题。
如何破局？华峰重庆氨纶总经理于志立表示，在不牺牲产品质量、不降低研发投入、且不盲目以低价换取增量的前提下，解决办法就是全面实施数智化赋能。
对华峰重庆氨纶来说，推进数智转型已不仅是“选择题”，而是“必答题”，是突破发展瓶颈，重塑竞争优势的内在要求。
由此，华峰重庆氨纶在高自动化率的基础上，开启了数智化转型的征程。公司持续深化人工智能技术应用，推动全链条智能化升级，由点到面构建起覆盖从用户需求-产品设计-生产制造-质量管理-安全环保-物流输送-用户供给等全流程的数智化管理体系。
在技术端，华峰重庆氨纶一边攻克大容量氨纶低耗节能绿色制造技术和创制多头多孔高速高密度氨纶纺丝关键技术，一边又突破大容量高稳定性聚氨酯聚合关键技术，以先进技术驱动智能制造。
在生产端，华峰重庆氨纶通过部署涵盖基于AI的工艺智能控制、虚拟传感、机器视觉、数字孪生、物联网及大数据分析等在内的62项新一代信息与人工智能技术，以新质生产力重塑生产新范式。
在管理端，华峰重庆氨纶会同母公司华峰化学股份有限公司搭建了统一的数据中台，构建了高品质氨纶数据互联分析库，打通了ERP、MES、LIMS等系统，实现“一数一源、全域可视”。与此同时，公司通过大数据分析，精准预测市场需求与库存动态，优化排产计划，大大缩短订单交付周期。
数智技术的有机协同，效果是显著的。与2022相比，华峰重庆氨纶产能增加62%，但员工人数只提升1%，且员工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司净利润率大幅提升113%，劳动生产率提高60%，产品不良率下降35%，设备综合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。
数智化改造初尝胜果，验证了华峰重庆氨纶以智提质、以智增效、以智创值的智造升级策略是成功的。
