中冶焦耐:以“EPC+O”模式开启焦化行业全生命周期服务新时代

四川绿鑫鼎碳业25万吨/年焦油加工项目由中冶焦耐总承包建设，是鞍钢集团、攀钢集团为延伸煤焦化产业链条，做大做强煤化工产业集群作出的重大战略布局。项目主要建设内容包括焦油蒸馏、工业萘、改质沥青等核心生产单元，配套完善的储运、公辅及高标准环保设施。项目建成后，将成为攀枝花市煤化工产业发展的链主企业，对攀西地区煤焦油资源的高效利用、补强区域煤化工产业链、带动地方经济发展具有显著的示范引领和带动效应。

本项目由中冶焦耐总承包建设，自开工至煤气烘炉仅用时八个多月，创下公司及行业同类项目最快建设纪录。该项目在合同模式、项目管理、设计理念及建设方式上实现多项行业突破：

一是创新采用“最大可控成本+酬金（节点奖）”合作模式，打破传统总价承包框架，将投资回报与运行效率深度绑定，推动双方关系由“甲乙双方”转向“事业共同体”。中冶焦耐结合现场实际开展优化设计，在缩短工期同时有效节约投资，为客户降本增效提供坚实支撑。相比于一期项目，二期项目实现设备全面升级。其中，防止干熄焦锅炉省煤器爆管的技术措施经多方联合研究并付诸实施，属于国内首创，能够最大限度防止省煤器部分爆管，有效增加省煤器使用寿命。

二是在建设过程中，项目团队首次实践“不停产建设、不停产调试、不停产投产”的“三不停”模式，通过周密论证与关键工序精准管控，在最大限度控制成本、不影响现有生产的前提下，实现了工期极致压缩。

随着两项目总承包任务圆满完成，中冶焦耐凭借卓越履约能力赢得业主高度认可，顺利开启后续生产运维新阶段。

中冶焦耐的“EPC+O”模式突破传统总承包关系的局限，构建了以工程化思维重塑的全流程协同与价值共创体系。该模式通过打通“建设-运营”壁垒，实现从源头设计到长效运维的无缝衔接，将设计冗余识别、建设质量管控与运营成本优化深度融合。基于对设计与建设的深度理解，中冶焦耐将运维边界从“被动响应”拓展至“主动预防”，确保装置在全生命周期内实现安全、稳定、高效、低成本、低碳运行，最终持续提升客户资产价值。

中冶焦耐相关专业科室和技术部门作为项目具体实施与运营的核心技术支撑，将在运维工作中扮演至关重要的角色。另外，在绿鑫鼎项目中冶焦耐计划引入“ITAR”焦油加工智能运维平台，山东盛发项目计划引入“ICDQ”干熄焦智能运维平台，以上智慧运维平台以“整体规划、分步实施”为原则，最终将建成包含数字孪生驾驶舱、智能报警中心、工单管理中心、自适应优化助手的智慧运维一体化平台，实现生产全流程可视化与预测性维护。中冶焦耐的“EPC+O”模式，为客户提供的不仅是一个建成投产的工程，更是一个有强大技术后盾、数据支撑和长期效益保障的高效、绿色、可持续的先进生产力系统。

中冶焦耐的运维模式正从经验驱动向数据驱动升级，通过预测性维护体系降低非计划停车次数；通过智慧化赋能自动给出关键工艺参数设定建议，实现PID的自适应调整、通过将实际运行数据转化为关键设备性能评估报告，实现生产运维数据对设计的反哺，为企业挖潜更多的经济效益，为技术打开更广阔的视角。

两个运维合同的签订不仅是“EPC+O”模式在焦化领域的重要实践，更彰显了中冶焦耐以“工程+智慧运维”双轮驱动提升企业生产运营价值的行业领导力，为传统焦化企业向绿色、智能、高效转型提供了可复制的标杆范式。

未来，中冶焦耐将凭借深厚的工程基因、专家经验与持续技术创新，将“EPC+O”模式从理论蓝图转化为行业实践，通过“工程建设+智慧运营”的深度融合，开启焦化行业的全生命周期服务。这一服务模式将持续向更多领域拓展，助力客户实现资产价值最大化，共同迈向绿色低碳、智能高效的新时代。