
一道伤疤 见证行业痛点
一台设备 掀起效率革命
20年坚守 深耕产业育人
他,是广科叶卫文
从产线出发,改写制造效率公式
以创新破局,铸就5400万硬核答卷
南方日报等权威媒体纷纷点赞




近日,南方日报专题聚焦我校机电工程学院的叶卫文教授,报道其深耕产教融合、攻坚行业难题的科研育人事迹。从生产一线数控工程师到广科“双师型”教授,他手上的经年旧疤,正是心系制造业提质升级的初心印记;其牵头研发的“三主轴数控倒角机”硬核破局,将模具加工12次装夹锐减至4次,改写行业效率公式。这项成果累计创造超5400万元产值。作为广科教师,他以产业实践赋能课堂教学,指导学生屡获大奖,用实干诠释产教融合育人初心,彰显广科育人特色。
叶卫文,中共党员,广东科技学院机电工程学院数控技术副教授,数控铣工一级高级技师,高级考评员,东莞市技能人才评价质量督导员,东莞市职业能力建设专家库成员。曾获东莞市数控技能竞赛一等奖,获评2024年度东莞市技能领军人才(三类)。

其研究方向为材料成型及控制工程、数控技术。共发表高水平论文12篇,其中SCI收录1篇、EI收录6篇、中文双核心论文5篇;授权发明专利2件、实用新型专利4件。主持及参与省级项目3项、市级课题3项、校级项目5项。相关研究成果荣获2024年广东省机械工程学会科技奖及广东省机械工业科学技术三等奖。
他是工程师 也是教育家
是解题者 也是传薪人
下面让我们一同走进叶卫文教授
“将伤痕铸成勋章,用技术赋能未来”
的产教融合之路
“你看,这个印子还在。”叶卫文教授摊开右手,指关节旁侧一个凹陷的旧痕格外醒目。二十多年前,他还是东莞车间里的一名数控工程师,一次攻牙作业时,不小心碰到模具毛边,鲜血瞬间涌出——“那些毛边比家里的菜刀还要锋利”。

这样的工伤,在当时的制造业车间里并不罕见。传统倒角加工依赖单主轴设备或人工打磨,不仅“效率低、人工重、精度差”,更让工人时刻面临安全风险。作为每天与模具打交道的技术人,叶卫文心里埋下了一颗种子:“我就想,能不能有一种设备,既安全,又高效?”
2006年,带着近七年企业一线数控技术经验,叶卫文通过广东科技学院的面试与实操考核,从车间走进校园,成为一名高校教师。同年,他斩获东莞市数控技能竞赛一等奖;2013年,他获评数控铣工一级高级技师——“那时候能拿到这个资格的人很少,考核标准堪比副高职称,要综合业绩、能力、论文和技术水平”。

“双师型”教师的身份,让他有了独特的观察视角。在《数控机床编程与操作》实训课上,学生们反复追问:“为什么设备加工这么慢?”“产品真的需要这么多次装夹吗?”课堂上的困惑,与车间里锋利的毛边、沉重的模胚、手上的伤痕渐渐重叠。那些让工人皱眉、让工序卡顿、让学生困惑的环节,最终凝结成一个清晰的技术命题:研发一台高效、精准、自动化的专业倒角设备。这颗埋了多年的种子,终于迎来了生根发芽的契机。
2018年,获评数控技术实验师的叶卫文,决定将近二十年的构想付诸实践。他组建团队,牵头立项“三主轴数控倒角机的关键技术研发及应用”项目,瞄准模具倒角加工中长期存在的效率、安全与精度三大难题,开启了长达三年的技术攻关。

研发之路并非坦途。最大的难点很快浮现:三个主轴同时运行时产生的振动干涉,让加工精度始终无法达标。为攻克这一核心问题,团队开启了系统性攻坚:通过三维仿真软件反复优化双立柱箱体结构,增强设备稳定性;联合企业技术骨干深度参与,对运动控制程序进行上百次调试与参数优化;借助第三方检测机构的专业设备,对每一次调试结果进行精准检测分析,持续迭代改进。

日夜钻研中,团队不仅解决了主轴干涉的行业痛点,更在安全性与便捷性上实现了创新——研发出磁吸和气浮双重复合功能工作台,大幅简化工件定位、装夹和拆卸流程,彻底解决了人工搬运重型工件的安全风险。

三年扎实攻关,兑现了二十年的初心执念。叶卫文团队研发的三主轴数控倒角机,将传统加工需要的十二次装夹缩减至四次,既守住了工人的安全,又实现了高精度协同加工。这项源于一线生产的课题,最终完成了从问题到答案的完整闭环,累计销售额已超5400万元,成为服务制造业转型升级的硬核成果。
“我们和企业研发人员不一样,要兼顾教学、科研、竞赛……”叶卫文这样描述自己的工作常态。过去六年,他累计完成超过2860课时教学任务,年均超470课时,同时主持并参与多项省市级科研项目,发表多篇高水平学术论文,还频繁深入企业一线捕捉最新技术需求——七年的企业经历,让他始终保持着对产业的敏锐嗅觉。

在他的课堂上,产业的“现在时”是最重要的教学语言。企业真实的产品图纸被引入实训,学生们需要独立完成从设计、编程、加工到检测的全流程;学生实训中提出的具体困惑,可能直接转化为科研课题的起点;而研发中积累的真实案例与数据,又会成为下一轮课堂教学中最生动的教材。

“企业最看重的是毕业生解决实际问题的能力,这种能力必须在接近真实的环境中获得。”叶卫文的育人理念,结出了丰硕的果实。近年来,他指导的学生在国家级、省级学科竞赛中获奖十余项,不少毕业生凭借扎实的项目经验和竞赛成果,就业竞争力大幅提升。“有学生毕业后告诉我,凭借竞赛获奖证书,他的工资比同期毕业生高出一大截。”谈及学生的成长,叶卫文的语气中满是欣慰。
2024年,叶卫文被评为东莞市技能领军人才,其牵头的“三主轴数控倒角机的关键技术研发及应用”项目荣获“广东省机械工程学会科技奖三等奖”。这些荣誉的背后,是个人二十年的沉淀积累,是东莞制造业名城的产业生态滋养,更离不开广科“创百年学府,育产业精英”的初心引领与全方位赋能,这也是他始终感念于心的成长底气。

叶卫文坦言,当初选择扎根广科,正是因为学校紧扣东莞“科技创新 + 先进制造”的城市定位,真正把产教融合落到了实处。学校给“双师型”教师搭建了前所未有的成长舞台,不仅有完善的科研激励体系,对发表高水平论文、授权专利、获得科研奖项的教师给予丰厚资金支持与荣誉表彰,让科研工作“有动力、无后顾之忧”;更有开放的校企合作机制,以及产业学院、产学合作协同育人项目等平台,让教师能轻松对接企业资源,把课堂搬到车间,把课题源于产业。

“我的项目能从构想落地为产值超5400万的成果,离不开学校的初期资助、资源对接和政策支持。” 叶卫文感慨,学校对应用型科研的重视、对“双师型”队伍的培育,让像他这样有企业背景的教师能充分发挥优势,实现“教学、科研、产业服务”三者共赢。而东莞深厚的制造业根基,更与学校的产教融合理念同频共振—— 设备核心部件生产阶段,本地企业不仅提前5天完成生产,更结合工艺经验提出优化建议,这种“校地协同、产学联动”的生态,正是技术快速迭代的关键。
作为始终扎根产业一线的“双师型”教师,叶卫文从未停下探索的脚步。如今,他的目光早已投向更前沿的方向:数控设备的多轴加工、工业机器人与数控加工的深度融合、AI编程在制造业的应用……“作为大学老师,不紧跟着社会发展的话,很容易就被淘汰。”这份持续学习的清醒,让他始终站在产业与教育的前沿。

谈及这些年在产业与教育之间的深耕,叶卫文总有说不完的心里话。面对越来越多想扎根产业、服务产业的广科师生,他结合自己20年的亲身经历真诚分享。作为教师要守住初心,多走进企业车间,捕捉真实产业痛点,并且珍惜校企合作、科研激励等资源,让教学与产业同频,科研与实践共振,在解决实际问题中实现教研相长。

而对于渴望走进制造业的学生,叶卫文的建议朴实却有力:“年轻人要沉下心练硬功,充分利用学校的实训设备、竞赛平台和校企合作机会,把专业知识学扎实,多参与实战项目,积累解决实际问题的能力。”他表示,东莞是制造业沃土,广科是产教融合高地,希望大家能扎根这片土壤,传承工匠精神,在踏实耕耘中成长蜕变!

从车间里的“避坑者”到课堂上的“引路人”,从行业痛点的“挑战者”到产教融合的“实践者”,叶卫文教授的实干之路,正是广东科技学院“创百年学府,育产业精英”愿景的鲜活缩影,更是学校“扎根产业、育人为本”办学特色的生动实践。作为以工学为主的应用型高校,广科深耕产教融合,着力打造“双师型”教师队伍,建成3个省级重点建设现代产业学院(全省民办高校唯一),获批国家级产教融合专业合作建设试点单位和产教融合示范基地建设单位。在这里,像叶卫文教授一样的教育者,带着一线实践经验育人、带着创新成果服务社会,用专业坚守架起教育与产业的桥梁。未来,我校将持续深化产教融合,让更多师生在服务产业升级的实践中实现价值,为粤港澳大湾区注入人才与技术动能,朝着高水平应用创新型大学稳步迈进。

以匠心解痛 以创新破局
这是广科人的硬核答卷在这里
每一次技术攻坚 每一堂实训育人
都是对产业未来的重新定义
产教融合 不止于理念
更见于产值与未来

创作团队
文字 | 品牌中心 南方日报
新闻中心 张文清
图片 | 受访者提供 新闻中心
编辑 | 新闻中心 李泠岚 岑星烨
责任编辑
初审 | 新闻中心 胡莹 曾灵仪
复审 | 林锦珊
终审 | 张静静
资料来源
南方日报
投稿征集
诚邀投稿新闻速递、推文创意、摄影视频、视觉漫画等
请将作品发送至gknewscenter@163.com

为叶卫文教授,“点赞”+“推荐”