引言
2025年中央经济工作会议明确的八大任务中，包含坚持“双碳”引领、推动全面绿色转型，其中首要举措便是“深入推进重点行业节能降碳改造”。为落实这一要求，在全国范围内开展“一企一策”节能减煤降碳诊断工作，覆盖化工、炼油、钢铁、建材、轻工、有色等重点行业及相关工业园区。在此基础上，我们将持续梳理发布分行业、分领域的诊断成果与案例，旨在为企业谋划节能降碳改造项目、政府出台相关扶持政策提供参考，同时希望与各相关方深化合作，共同推动节能低碳技术落地应用，助力企业塑造绿色核心竞争力。
本期内容聚焦石化行业，结合我院在企业节能降碳诊断改造、项目节能评估等工作中积累的实践经验，重点剖析行业在能源利用与碳排放方面存在的核心问题，为行业绿色转型提供精准指引。
从行业整体发展态势来看，交通用油已在2024年实现达峰，汽柴油消费量持续回落，而化工原料用油需求稳步增长；与此同时，大宗基础产品与通用材料赛道竞争白热化，行业“内卷”现象突出。政策层面，国家持续驱动石化行业淘汰落后产能、聚焦存量优化，同时引导产业向高端化、新材料方向转型，国内炼厂纷纷通过“减油增化”调整装置结构，推进原料轻质化改造并向精细化工领域延伸。
在行业转型攻坚的关键阶段，提升能效水平、推进节能降碳已成为紧迫任务。从我院开展的节能诊断结果来看，石化行业在能流物流系统性优化方面仍存在较大提升空间，例如核心工艺换热网络集成、燃料气系统优化、氢能精细化管理以及精馏等高效低能耗分离技术的应用深化等。此外，行业发展中的合规性问题同样不容忽视，需重点警惕并及时整改。
一、诊断发现的主要问题
（一）合规性问题
合规是行业健康发展的前提，诊断发现部分石化企业在合规管理方面存在诸多漏洞，主要集中在以下四个方面：
一是部分企业疑似存在装置不合规、规避“两高”监管等问题：以沥青装置、原料预处理装置等名义变相保留常减压装置（一次炼油）；以生产芳烃、石墨电极等新材料项目为名，规避前端二次炼油“两高”装置管控；以原装置不增产能为前提实施技术改造，实际新增装置并扩大产能规模；刻意漏报能耗数据或能源种类，规避省级节能审查要求。
二是能源统计不规范、不准确问题突出：漏报燃料气、蒸汽、氢能及其他石油制品等能源品种；各类油品折标系数取值与实际情况不符；混淆其他石油制品与化工品概念，导致能源种类与原料用能填报错误；原料计入能耗的耗能体系（报统口径）与原料不计入的耗能体系（燃动能耗）逻辑关系梳理不清；新上项目原料用能（煤）认定不规范，存在能耗替代不合规的风险。
三是部分企业能效水平未达到标准要求：物料平衡、燃料气平衡及蒸汽平衡统计混乱，导致单耗计算基础数据缺失或漏报；部分装置产能利用率偏低，单耗指标不达标，其中仅配备二次炼油装置的企业单耗不达标问题更为普遍。
四是能源计量器具配备不全，主要用能设备工况监测手段不足：大部分企业缺失二级计量（装置级）器具，装置间能耗分拆逻辑不合理；加热炉、压缩机等核心用能设备缺少常态化工况监测手段，无法精准掌握设备实际运行能效。
当前，石化行业面临淘汰炼油落后产能、严控一二次炼油“两高”装置、推进老旧装置更新、强化煤炭消费管控（含配套煤制氢、燃煤锅炉）以及国家上收能评权限（含原料用能口径下50万吨标准煤以上一、二次炼油装置）等多重政策约束。在此背景下，建议相关企业高度重视合规性问题整改，全面排查风险隐患，保障生产运营合法合规。
（二）能源利用的典型问题
石化行业能耗主要由燃料气消耗、催化焦化能耗、蒸汽消耗及电力消耗构成，诊断发现行业在能源利用方面存在八大典型问题，制约能效提升与碳减排推进：
一是加热炉等核心设备能效偏低，能源浪费严重。部分加热炉存在热效率衰减、换热部件老化、炉膛保温性能下降等问题，空燃比控制不当、排烟温度偏高，且未配套余热回收系统，实际热效率远低于行业标准要求。
二是装置流程设计不合理，“冷态间断模式”造成无效能耗。例如上游装置产出油品需先冷却后存入中间储罐，后续工序取料后又需通过加热炉重新加热至反应温度，既造成储罐散热损失，又产生重复加热能耗，无法实现连续热态生产，能源利用效率低下。
三是蒸汽系统流程混乱，副产热回收与热消耗失衡。部分企业未建立分压力等级的蒸汽系统，导致蒸汽减压损失严重，低品位副产蒸汽回收不充分；缺少0.3-0.6MPa等级蒸汽管网，为余热回收及热泵提升利用设置了障碍。
四是高品位热能利用不合理，存在“降级使用”与“直接浪费”双重问题。企业普遍缺乏高参数蒸汽梯级利用意识，存在大量蒸汽减压使用、纯凝透平驱动设备等不合理现象，对热泵精馏、电压缩热泵、第二类吸收式热泵等节能技术的认知与应用不足。
五是多装置热联合不足，反应产物余热回收不充分。部分装置在实现自身热联合的基础上，富余热量未统筹与其他装置协同利用；高温塔顶线与侧线出料空冷环节热量散失严重，未有效回收利用。
六是催化烧焦装置能耗偏高，余热余能回收率低。以某企业为例，其催化烧焦能源综合回收率不足50%，未安装CO焚烧炉，且外取热器产蒸汽参数偏低，余热资源未充分挖掘。
七是装置运行富余量大，操作参数优化空间充足。部分企业对温度、压力、回流比、水碳比、空燃比等主要装置操作参数管控粗放，泵、压缩机、加热炉等核心用能设备存在无效能耗，卡边控制与变负荷适应性调节能力不足。
八是核心能源依赖传统高碳路径，绿色替代进展缓慢。绿电、绿氢等清洁能源渗透率偏低，大量采用煤制氢、甲醇制氢等高碳制氢路径，且氢能精细化管控手段缺失；对燃煤锅炉和机组供蒸汽的依赖性较强，阻碍了热能网络优化工作的深入推进。
立足国家碳达峰、碳中和目标实现的总体工作要求，我们聚焦节能降碳核心领域，全面对接政府、园区、企业、项目四个层面的多元化需求，提供全链条专业服务支撑。具体涵盖节能评估咨询、碳评价、项目谋划策划、区域能源规划、低碳技术应用推广、专项课题研究、能源和碳排放能力建设等核心业务，旨在通过整合专业资源与技术优势，为区域经济全面绿色转型量身定制一揽子解决方案，助力各主体精准落实双碳任务，推动绿色低碳发展目标落地见效。
