宇卓全自动钢筋弯箍机是邢台宇卓机械专为现代基建工程研发的智能化加工装备，集成先进数控技术、伺服驱动系统与精密机械结构，彻底颠覆传统人工加工模式，实现盘条钢筋从送料、矫直、定尺、弯箍到剪切的全流程自动化作业。作为建筑工业化转型的核心装备，其以“毫米级精度、爆发式产能、智能化操控”为核心优势，成为高速公路、铁路桥梁、水利枢纽、装配式建筑等各类工程的优选解决方案，为钢筋加工领域带来革命性变革。
二、核心性能参数：数据见证硬实力
1. 加工范围与兼容性
- 适配材质：兼容Φ5-Φ16mm盘圆钢、螺纹钢等多种钢筋材质
- 加工规格：单筋Φ5-12mm、双筋Φ5-10mm（部分型号支持），支持≤9mm板筋加工
- 成型能力：双向180°自由弯曲，可精准加工矩形、圆形、梯形、多边形及各类异形箍筋与拉钩，覆盖500种标准加工图形
2. 精度与效率标杆
- 精度控制：长度误差≤±1mm，弯箍角度误差≤±0.5°，矫直直线度≤±1.5mm/m，全闭环数控系统+双辊轮同步送丝确保标准化产出
- 产能表现：单筋加工12-15个/分钟，双筋最高2100个/小时，单日产能超15吨（约8000-12000个箍筋），相当于20-30名熟练工人工作量，效率是传统人工的8-10倍
- 省料设计：智能优化剪切算法，大幅减少头尾料浪费，材料利用率提升5%-8%
3. 设备基础配置
- 操控系统：10.5寸高清触摸大屏，图形化界面，支持上百种配方存储与快速换产
- 动力规格：380V/50Hz工业用电，功率15-25kW（按型号配置），整机重量2.5-3.5吨
- 耐用性：加厚钢板一体焊接机身，核心部件经淬火处理，使用寿命可达8-10年
三、核心技术亮点：智能与可靠双向赋能
1. 全流程智能操控，降低作业门槛
设备搭载PLC可编程控制器与伺服驱动系统，操作人员无需专业编程技能，通过触摸屏输入参数或调用预设配方，即可一键启动自动化生产。普通工人经短期培训便能上岗，有效破解建筑行业用工难题，同时支持参数实时调节，灵活应对多规格加工需求。
2. 多重防护设计，安全环保兼顾
内置紧急制动、过载保护、限位保护等多重安全装置，搭配智能故障诊断系统，实时监控电机温度、液压压力等运行状态，及时预警潜在问题。机身配备全封闭防护罩，低噪音设计（≤75dB）符合环保施工标准，模块化结构让检修维护更便捷，减少停机时间。
3. 全场景适配能力，灵活响应需求
通过更换弯曲模具与矫直轮，可快速适配不同直径钢筋加工；支持异形箍筋自定义编程，满足桥梁墩柱、预制构件等特殊场景需求。设备底部配备万向轮，移动灵活，既适用于大型基建项目集中加工，也可满足预制构件厂、钢筋配送中心的规模化生产。
四、应用价值：三重效益赋能工程建设
1. 经济效益显著
- 人工成本：1台设备替代10-15名工人，年节约人工成本72-108万元
- 材料成本：按年加工5000吨钢筋计算，可节省材料成本25-40万元
- 投资回报：设备投资6-12个月即可收回，工程周期缩短30%-50%
2. 管理与质量升级
标准化生产确保钢筋构件尺寸统一，提升混凝土结构稳定性，从根源减少返工风险；自动化作业简化现场管理流程，提升质量可控性，助力项目合规验收。
3. 安全风险防控
大幅减少人工高空作业、机械操作等风险环节，降低安全事故发生率，为施工安全保驾护航。
五、售后服务保障：全程护航生产运营
邢台宇卓机械提供完善的全周期服务体系：免费上门安装调试与操作培训，整机质保两年、关键部件质保一年，本地售后快速响应，配件供应充足，同时提供远程技术支持与故障诊断服务，确保设备长期稳定运行。
六、适用场景：覆盖基建全领域
- 大型基建：高速公路、高铁桥梁、铁路隧道、水利枢纽等集中加工需求
- 建筑工程：高层建筑、工业厂房、商业综合体、装配式建筑预制构件生产
- 专业加工：钢筋加工配送中心、预制构件厂的规模化、标准化生产
- 市政工程：城市管廊、地下通道、公共设施建设等场景
