流程和离散|(三)离散行业的智能制造-核心系统架构、选型与实施要点

离散行业的智能制造

核心竞争力：离散企业的核心竞争力在于柔性制造能力、供应链协同效率、产品设计创新、装配质量、交货期准确性，这决定了企业会重点打造敏捷的供应链和快速响应市场的能力。

商业模式：离散行业采用按订单设计、生产、装配或按库存生产等多种模式，商业模式更灵活。

库存管理：离散行业关注零部件、半成品和产成品的库存，管理重点在于精确的库存数据、安全库存设定、齐套性检查等，防止因一个零件缺少导致整个装配线停产的问题。

成本核算：离散行业普遍采用作业成本法或标准成本法，成本可以清晰地追溯到具体产品、工单甚至零件，计算单个产品成本的精确性是关键。

质量控制：离散行业的质量源于零件精度和装配工艺。质量检测常在关键工序后，如首件检查、巡检等。序列号追溯是关键。

离散行业的核心数据模型是“BOM-工艺路线-工作中心”，自动化与设备投资于CNC机床、工业机器人、AGV、柔性生产线、装配线，以实现高精度加工和灵活装配。典型离散制造的信息系统架构呈“金字塔”状，强调从上到下的计划分解与从下到上的数据反馈。

企业资源计划层（ERP）：核心功能包括主计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、BOM管理、车间工单管理等功能，可进行复杂成本核算。关键数据包括维护全局物料主数据、BOM、工艺路线等。

制造执行层（MES）：离散MES侧重于工单下发、生产报工、物料配送、质量检测记录。核心功能包括详细工序排程、工单下发与执行、在制品跟踪、车间数据采集、绩效分析（如OEE）。关键作用是承接ERP计划，转化为车间可执行的指令，并反馈实时生产信息。

过程控制与自动化层：核心系统包括可编程逻辑控制器（PLC）、数控机床（CNC）、机器人、自动导引车（AGV）。关键数据接口，MES通过设备联网从控制系统获取运行状态、完工数量等数据。

产品生命周期管理层（PLM）：离散制造中PLM地位突出，管理从概念设计、工程变更到产品退市的全生命周期数据，是E-BOM的源头。

小知识

离散制造内部的丰富谱系

ETO（按订单设计）：造船、大型装备，每单都是定制项目

MTO（按订单生产）：工业机械，接到订单才启动生产

ATO（按订单装配）：计算机、汽车，基于标准模块快速配置

MTS（按库存生产）：消费品，预测驱动生产

离散行业是精益生产的摇篮，催生了丰田生产体系、精益制造、六西格玛。对库存堆积、等待时间、过量生产、不必要的搬运等有明确的浪费可视化，看板管理、单件流、单元生产等工具，都在解决离散制造的典型痛点。